技术特征：
1.一种热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，包括：矿物油60～83％、微晶蜡3～7％、酰胺类稠化剂3～10％、增摩剂10～20％以及防锈剂1～8％，各百分比为质量比；其中，所述的矿物油的芳烃含量在35～85％之间，100℃运动粘度在30～80mm2/s之间。2.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述的矿物油是中间基、环烷基或石蜡基原油常减压炼制的副产物的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述微晶蜡为70#微晶蜡、80#微晶蜡和90#微晶蜡的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述的微晶蜡的滴熔点在70～90℃之间，100℃运动粘度在15～25mm2/s之间。5.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述的酰胺类稠化剂是油酸酰胺、芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或几种混合物。6.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述的酰胺类稠化剂的熔点在100～160℃之间。7.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述的增摩剂为松香树脂、松香改性酚醛树脂、马林酸树脂或松香改性马林酸树脂中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述的增摩剂软化点在110～150℃之间。9.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述的防锈剂为磺酸盐类防锈剂。10.根据权利要求1所述的热涂型电梯钢丝绳脂，其特征在于，所述的防锈剂为磺酸钡、磺酸钠或磺酸钙中的一种或几种混合物。11.一种热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将3～7％微晶蜡、3～10％酰胺类稠化剂、10～20％增摩剂依次加入60～83％矿物油中混合，温度控制在145～150℃之间，静止0.5～1h；2)待微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在200～300r/min，搅拌时间不少于2.5h；3)降温至110～120℃，加入防锈剂1～8％，搅拌1～1.5h，灌装；其中，步骤1)中所述的矿物油的芳烃含量在35～85％之间，100℃运动粘度在30～80mm2/s之间；步骤1)至步骤3)中各百分比为质量比。12.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述的矿物油是中间基、环烷基或石蜡基原油常减压炼制的副产物的一种或几种的混合物。13.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述微晶蜡为70#微晶蜡、80#微晶蜡和90#微晶蜡的一种或几种的混合物。14.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述的微晶蜡的滴熔点在70～90℃之间，100℃运动粘度在15～25mm2/s之间。15.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述的酰胺类稠化剂是油酸酰胺、芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或几种混合物。16.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述的酰胺类稠化剂的熔点在100～160℃之间。17.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述的增摩剂为松香树脂、松香改性酚醛树脂、马林酸树脂或松香改性马林酸树脂中的一种或几种。18.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述的增摩剂软化点在110～150℃之间。19.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述的防锈剂为磺酸盐类防锈剂。20.根据权利要求11所述的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，所述的防锈剂为磺酸钡、磺酸钠或磺酸钙中的一种或几种混合物。