一种润滑油废油再生工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种润滑油废油再生工艺。工艺包括以下几个步骤：(1)预处理：将润滑油废油置于沉降罐中自然沉降，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；(2)减压蒸馏：将步骤(1)中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30-40Pa条件下和10-15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；(3)精制：向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25-30℃以及搅拌的条件下反应3-4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；(4)再处理：将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。本发明的制备工艺简单，易操作，成本较低，对环境无污染，得到的润滑油质量达到国家规定。
【专利说明】一种润滑油废油再生工艺
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种润滑油废油再生工艺，属于石油化工领域。
【背景技术】
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[0002]我国是世界第三大润滑油消费国，润滑油广泛地应用于汽车行业和工业生产。特别是由于近年来汽车行业飞速发展，随着国民收入提高，小汽车已经进入千家万户。随着车用润滑油消费量的增长，车辆及设备等换下来的废油量也随之增加。如果废润滑油被直接排放到自然界，会对环境造成不会恢复的破坏，所以合理再生废润滑油，既节约了能源，对环境的保护又起到了积极的作用，而且废润滑油的再生利用也可以产生巨大的经济效益。
[0003]目前，废油再生这一领域最先进的技术是国外的加氢再生技术，但由于我国油源分散，废润滑油品种多数量少，因此并不适合我国国情。目前国内仍采用的有酸再生工艺，其产生的废渣危害甚大；溶剂再生法虽然精制效果好但仍存在着不足，如糠醛:溶解能力小、用量大、消耗能耗大、热稳定性较差。
【发明内容】
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[0004]本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种润滑油废油再生工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤:
[0007](I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80_90°C条件下自然沉降48-72h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；
[0008](2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30-40Pa条件下和10-15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；
[0009](3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25_30°C以及搅拌的条件下反应3-4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；
[0010](4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。
[0011]所述的一种润滑油废油再生工艺，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.5-1.5%。
[0012]所述的一种润滑油废油再生工艺，白土的加入量为精制油重量的1_2%。
[0013]根据所述的润滑油废油再生工艺得到的润滑油。
[0014]本发明的有益效果如下:
[0015]本发明的制备工艺通过预处理去除水分和机械杂质，再通过减压蒸馏得到粗制油，通过加入纳米镁粉，还原粗制油中氧化变质的部分，从而起到精制的作用，最后通过白土吸附，去除油中残留的杂质，从而完成再生工艺。本发明的制备工艺简单，易操作，成本较低，对环境无污染，得到的润滑油质量达到国家规定。
【具体实施方式】
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[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017]实施例1
[0018]本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤:
[0019](I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为90°C条件下自然沉降48h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；
[0020](2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为40Pa条件下和15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；
[0021](3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为30°C以及搅拌的条件下反应4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；
[0022](4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。
[0023]其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.5%。白土的加入量为精制油重量的
[0024]实施例2
[0025]本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤:
[0026](I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80°C条件下自然沉降72h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；
[0027](2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30Pa条件下和1Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；
[0028](3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25°C以及搅拌的条件下反应3h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；
[0029](4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。
[0030]其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的1.5%。白土的加入量为精制油重量的
[0031]实施例3
[0032]本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤:
[0033](I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为85°C条件下自然沉降50h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；
[0034](2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为35Pa条件下和12Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；
[0035](3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25°C以及搅拌的条件下反应4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；
[0036](4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。
[0037]其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的1.2%。白土的加入量为精制油重量的
1.
[0038]实施例4
[0039]本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤:
[0040](I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为90°C条件下自然沉降60h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；
[0041](2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30Pa条件下和1Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；
[0042](3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为30°C以及搅拌的条件下反应3h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；
[0043](4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。
[0044]其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.9%。白土的加入量为精制油重量的
1.
[0045]实施例5
[0046]本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤:
[0047](I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80°C条件下自然沉降65h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；
[0048](2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为40Pa条件下和1Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；
[0049](3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为30°C以及搅拌的条件下反应4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；
[0050](4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。
[0051]其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.7%。白土的加入量为精制油重量的1.
【权利要求】
1.一种润滑油废油再生工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80-90°C条件下自然沉降48-72h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油； (2)减压蒸馏:将步骤(1)中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30-40Pa条件下和10-15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油； (3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25-30°C以及搅拌的条件下反应3-4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油； (4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油废油再生工艺，其特征在于，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.5-1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油废油再生工艺，其特征在于，白土的加入量为精制油重量的1_2%。
4.根据以上任一权利要求所述的润滑油废油再生工艺得到的润滑油。
【文档编号】C10M175/00GK104498175SQ201510001471
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月4日 优先权日:2015年1月4日
【发明者】朱剑 申请人:吴江华威特种油有限公司