1.一种重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，包括浆态床环流反应器、与浆态床环流反应器相连的缓冲罐，与缓冲罐上部连通的固定床加氢反应器；所述的浆态床环流反应器，包括上升管(4)、上升管顶部的扩大段(1)和下降管(8)，所述的扩大段(1)和下降管(8)的上部连通，所述的上升管(4)下部与下降管(8)底部连通，所述的扩大段(1)内设置浆相分离器，浆相分离器为内筒(3)和外筒(2)的套筒结构，所述的上升管(4)底部设置流体分布器(7)，所述上升管(4)底部设置原料进口(9)，所述的扩大段顶部设置物料出口(10)。
2.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的扩大段与上升管的直径比为1.1～4。
3.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的流体分布器(7)的开孔方向朝下，流体分布器(7)的水平高度低于上升管(4)与下降管(8)相连接的位置。
4.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的上升管(4)直径与下降管(8)直径比为0.5～20：1。
5.按照权利要求4的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的上升管(4)直径与下降管(8)直径比为1～10：1。
6.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，所述的浆相分离器的外筒与扩大段的直径比为：0.2～0.95：1；所述的浆相分离器的内筒与外筒的直径比为0.01～0.9：1。
7.按照权利要求6的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的浆相分离器的内筒与外筒的直径比为0.1～0.7：1。
8.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的浆态床环流反应器上升管(4)的底部设置浆液排出口(6)。
9.一种重油浆态床加氢方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一种的重油浆态床加氢设备，含有粉末状加氢裂化催化剂的重油和氢气经原料进口进入浆态床反应器的上升管，与加氢裂化催化剂接触反应得到轻质油品，并向上流动进入上升管顶部的扩大段，在扩大段内浆液流速降低，富含气体的浆液经扩大段顶部的物料出口排出反应器，其余浆液沿浆相分离器内筒与外筒之间的环隙向下流动，进入下降管，并在下降管的底部重新进入上升管底部继续反应；来自物料出口的浆液进入缓冲罐内静置0.1-10h，缓冲罐上层油品进入加氢反应器中与加氢催化剂接触进行加氢精制得到加氢精制后的产品，缓冲罐底层的油品返回浆态床反应器循环使用。
10.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述的浆态床反应器的操作条件为：反应压力为8-30MPa，反应温度为350-500℃。
11.按照权利要求9方法，其特征在于，所述的重油为减压蜡油、常压渣油、减压渣油和煤液化油中的一种或几种。
12.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂含有金属活性组分Mo、W、V和Ni中的一种或多种，和非金属组分C和S，还含有少量H和N，且少部分所述S与所述金属活性组分以该金属的硫化物形式存在；所述的加氢裂化催化剂的颗粒粒径为0.5-500微米。
13.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述的加氢反应器中的加氢催化剂含有金属活性组分Al、Mo、W、V和Ni中一种或几种，和非金属组分O和Si。
14.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述的加氢反应器为固定床加氢反应器，操作条件为：温度300～400℃，压力5～15MPa，空速0.5～2.0，氢油比(500～2000)：1Nm3/m3。