一种制备低倾点润滑油基础油的加氢方法与流程

技术特征：

1.一种制备低倾点润滑油基础油的加氢方法，该方法包括：

(1)将原料油和含氢物流引入含有加氢异构处理催化剂的加氢转化反应区中进行反应，得到加氢转化生成油，其中，所述加氢异构处理催化剂的载体为氧化硅-氧化铝和择形裂化分子筛，且以所述加氢异构处理催化剂的载体总重量为基准，所述氧化硅-氧化铝的含量为60-95重量％，所述择形裂化分子筛的含量为5-40重量％；

(2)将所述加氢转化生成油引入含有异构降凝催化剂的异构降凝反应区中进行反应，得到蜡转化生成油，所述异构降凝催化剂含有载体和负载在所述载体上的活性金属元素，所述载体选自氧化硅、氧化铝、氧化硅-氧化铝和分子筛中的至少一种，所述活性金属元素选自钴、镍、钌、铑、铂和钯中的至少一种；

(3)将所述蜡转化生成油引入含有加氢精制催化剂的加氢精制反应区进行反应，得到加氢精制生成油；

(4)将所述加氢精制生成油引入分离区进行分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述加氢异构处理催化剂中，所述择形裂化分子筛选自ZSM-5、ZSM-8、ZSM-10、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38和ZSM-48中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢异构处理催化剂还含有负载在所述载体上的活性金属元素和任选的助剂元素以及任选的有机添加物，所述活性金属元素选自镍、钴、钼和钨中的至少一种；所述助剂元素包括氟、硼和磷中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述加氢异构处理催化剂的活性金属元素为镍和/或钴以及钼和/或钨的混合物，以所述加氢异构处理催化剂的总重量计，以氧化物计的镍和钴的总含量为1-10重量％，以氧化物计的钼和钨的总含量为12-35重量％，以元素计的助剂元素的含量为0-9重量％。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述加氢转化反应区中，

以所述加氢异构处理催化剂的载体总重量为基准，所述氧化硅-氧化铝的含量为65-90重量％，所述择形裂化分子筛的含量为10-35重量％。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在异构降凝催化剂中，以所述异构降凝催化剂的总重量为基准，所述活性金属元素以金属计的含量为0.1-10重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在异构降凝催化剂中，以所述异构降凝催化剂的总重量为基准，所述活性金属元素以金属计的含量为0.1-5重量％。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢精制催化剂含有载体和负载在所述载体上的活性金属元素以及任选的助剂元素，所述载体选自氧化铝、氧化硅-氧化铝和分子筛的至少一种；所述助剂元素包括氟、磷和硼中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述原料油中正构烷烃的含量为15-95重量％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述原料油中正构烷烃的含量为40-90重量％。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中，控制加氢转化反应区的反应条件，使得在所述加氢转化生成油中，异构烷烃中的碳含量与正构烷烃中的碳含量的重量比为0.5-1：1。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，控制加氢转化反应区的反应条件，使得所述加氢转化生成油的凝点比原料油的凝点低5-25℃。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢转化反应区的反应条件包括：压力为5-20MPa，温度为320-420℃，体积空速为0.3-5h^-1，氢油体积比为100-2000。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述异构降凝反应区的反应条件包括：压力为5-20MPa，温度为280-390℃，体积空速为0.3-5h^-1，氢油体积比为100-2000。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢精制反应区的反应条件包括：压力为1-20MPa，温度为150-300℃，体积空速为0.3-5h^-1，氢油体积比为100-2000。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料油选自减压馏分油、蜡膏、蜡下油、轻脱沥青油、加氢裂化尾油和费托合成蜡中的至少一种。