由C5‑C12烃混合物生产苯的方法与流程

技术特征：

1.一种生产苯的方法，包括如下步骤：(a)提供包含C₅-C₁₂烃的加氢裂化原料物流，(b)在氢存在下使所述加氢裂化原料物流与加氢裂化催化剂在工艺条件下接触，以产生包含苯、甲苯和C₈+烃的加氢裂化产品物流，其中所述加氢裂化催化剂相对于催化剂总重量包含0.01-1wt％的加氢金属和孔径尺寸为及二氧化硅(SiO₂)与氧化铝(Al₂O₃)摩尔比为5-200的沸石，和所述工艺条件包括425-580℃的温度、300-5000kPa表压的压力和0.1-15h^-1的重时空速，(c)从所述加氢裂化产品物流中分离出苯、甲苯和C₈+烃，和(d)将来自步骤(c)的分离产品的至少部分甲苯选择性循环以包含在加氢裂化原料物流中。

2.权利要求1的方法，其中步骤(a)包括使新鲜原料物流与循环的甲苯混合，其中所述新鲜原料物流包含至少10wt％的苯、优选至少20wt％的苯或至少30wt％的苯。

3.权利要求2的方法，其中所述新鲜原料物流为热解汽油、直馏石脑油、轻质焦化石脑油和焦化炉轻油或它们的混合物，任选在加氢反应器中加氢后。

4.前述权利要求任一项的方法，其中所述加氢裂化原料物流尚未经历脱除苯的步骤。

5.前述权利要求任一项的方法，其中所述加氢裂化原料物流包含至少1wt％的苯。

6.前述权利要求任一项的方法，其中以100重量份总催化剂为基准，所述加氢裂化催化剂包含少于0.01份的锡、少于0.02份的铅和少于0.01份的铋。

7.前述权利要求任一项的方法，其中设定循环至加氢裂化原料物流的甲苯的量，使得在加氢裂化产品物流中苯的比例比加氢裂化原料物流中苯的比例高0-50mol％。

8.前述权利要求任一项的方法，其中设定循环至加氢裂化原料物流中苯的量，使得在加氢裂化原料物流中[苯的摩尔量+乙苯的摩尔量]*[二甲苯的摩尔量]/[甲苯的摩尔量]²为0.02-20。

9.前述权利要求任一项的方法，其中将二甲苯从加氢裂化产品物流中分离出来。

10.前述权利要求任一项的方法，其中所述沸石是ZSM-5沸石。

11.前述权利要求任一项的方法，其中所述加氢金属为铂。

12.前述权利要求任一项的方法，其中所述加氢裂化催化剂包含在沸石基载体上的加氢金属。