一种延迟焦化‑加氢精制‑催化裂化联合工艺的制作方法

技术特征：

1.一种延迟焦化-加氢精制-催化裂化联合工艺，所述联合工艺包括延迟焦化单元、加氢精制单元和催化裂化单元，其中，焦化原料经加热炉加热进入焦化塔，生成焦炭和轻质产物，轻质产物经分馏塔分馏得到石脑油、汽油、柴油和焦化蜡油(CGO)；所述焦化蜡油经过滤除去大于25μm的颗粒，与可选的其他高硫直馏蜡油(VGO)一起经加热炉加热后，与氢气混合进入加氢精制装置，得到的气相经处理返回与氢气混合，得到加氢精制油与可选的减压渣油或常压渣油一起进入催化裂化装置，得到裂解气、催化汽油、柴油和催化裂化油浆，催化裂化油浆与焦化原料一起混合进入延迟焦化单元；所述加氢精制采用采用固定床反应器，固定床反应器中装填有加氢催化剂，所述加氢催化剂包括载体和活性组分，其特征在于，

所述载体为MSU-G、SBA-15和HMS的复合物或混合物；

所述活性组分为氮化二钼MO₂N、氮化钨W₂N、碳化钼Mo₂C和碳化钨WC的混合物，所述的催化剂还含有催化助剂，所述催化助剂为TiO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄的混合物；

所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为320-420℃，氢分压为5-9MPa，氢油体积比400-600，体积空速1.0-2.0h^-1。

2.如权利要求1所述的延迟焦化-加氢精制-催化裂化联合工艺，其特征在于，MSU-G、SBA-15和HMS的重量比为1:(0.8-1.2):(0.4-0.7)，优选为1:(1-1.15):(0.5-0.7)。

3.如权利要求1所述的延迟焦化-加氢精制-催化裂化联合工艺，其特征在于，所述活性组分的总含量为载体重量的3-12％，优选5-10％。

4.如权利要求1所述的延迟焦化-加氢精制-催化裂化联合工艺，其特征在于，氮化二钼MO₂N、氮化钨W₂N、碳化钼Mo₂C和碳化钨WC的摩尔比为1:(0.45-0.5):(0.35-0.45):(0.8-1.0)，进一步优选为1:(0.45-0.48):(0.4-0.45):(0.9-1.0)，最优选1:0.48:0.42:0.95。

5.如权利要求1所述的延迟焦化-加氢精制-催化裂化联合工艺，其特征在于，所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为350-375℃，氢分压为6.0-8.0MPa，氢油体积比450-500，体积空速1.5-1.65h^-1。

6.如权利要求1所述的延迟焦化-加氢精制-催化裂化联合工艺，其特征在于，所述固定床反应器包括1-5个催化剂床层，进一步优选2-3个催化剂床层。

7.如权利要求1所述的延迟焦化-加氢精制-催化裂化联合工艺，其特征在于，TiO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄各自的含量分别为载体质量的1-7％，优选2-4％。