1.一种中药残渣气化燃烧供热装置，其特征在于，该装置包括相连接的药渣预处理系统和药渣气化燃烧系统；所述药渣预处理系统用于制备药渣成型燃料，包括依次连接的高湿物料粉碎机、机械脱水设备、半湿物料粉碎机、板框过滤机、烟气烘干设备和压块成型设备；所述药渣气化燃烧系统用于药渣成型燃料的气化燃烧，包括依次连接的储料仓、上料装置、固定床气化炉、高温净化器、高温风机和供热设备；所述压块成型设备经输送机跟储料仓连接；所述固定床气化炉连接有排渣装置，气化残渣通过自动排渣装置输送至灰渣存储仓，再由上料装置将灰渣加入烟气烘干设备，所述烟气烘干设备连接有多管旋风除尘设备和余热回收装置连接；所述余热回收装置还跟污水处理装置连接；所述固定床气化炉产生的燃气通过高温净化器除尘除焦后，由高温引风机将清洁燃气送至系统的燃气管道经高温调节阀分别与燃气供热设备和烟气烘干设备相连接；所示供热设备后端还设有余热回收装置；所述余热回收装置经引风机连通固定床气化炉；所述机械脱水设备选自双螺旋压榨或带式多级压滤设备；所述高湿物料粉碎机、机械脱水设备、半湿物料粉碎机、板框过滤机连接有污水处理装置；所述旋风除尘设备经输送装置跟压块成型设备连接。
2.根据权利要求1所述的中药残渣气化燃烧供热装置，其特征在于，所述半湿物料粉碎机为水磨粉碎机；所述污水处理装置包括依次连接的污水沉淀池、板框式压滤机和污水净化系统；所述烟气烘干设备为多级滚筒式烟气烘干设备；所述余热回收装置为常温软水系统；所示高温调节阀为盘阀。
3.一种中药残渣气化燃烧供热方法，其特征在于，利用权利要求1或2所述的中药残渣气化燃烧供热装置，包括以下步骤：
1)含水量为80％以上的中药残渣经高湿物料粉碎机粉碎至平均尺寸为5-10cm，再经机械脱水设备脱水至含水量为65-75％，最后利用半湿物料粉碎机粉碎至平均尺寸为0.1-2.5mm的浆料液；浆料液经过板框过滤机过滤后，得到含水量为50-55％半湿药渣；中药残渣粉碎脱水产生的废液，集中收集后进入污水处理装置；
2)步骤1)得到的半湿药渣经输送机进入烟气烘干设备在温度为400-600℃的高温烟气进行烘干得到含水量为35％-45％的半干药渣；所述烟气烘干设备的尾气经多管旋风除尘设备后，进入余热回收装置进行换热冷凝，得到的冷凝水进入污水处理装置，产生的不可凝气体通过引风机送至固定床气化炉内参与反应；
3)步骤2)得到的含水量为35％-45％的半干药渣先经输送机进入原料预混设备，添加含水量≤15％，粒径<1cm的生物质原料并充分混合后，再经输送机进入压块成型设备，制备成含水量为20％-30％的药渣成型燃料；
4)步骤3)得到的药渣成型燃料和含水量≤25％的生物质原料，先由输送机送入储料仓，再由上料装置送入生物质固定床气化炉内；采用鼓风机为固定床气化炉提供气化介质，气化形成温度为300-600℃的高温生物质燃气；通过高温净化器除尘除焦后，由高温引风机将清洁燃气送至系统的燃气管道，通过高温调节阀分成两路使用：一路为主燃气管道连接供热设备，供热后经余热回收装置进行换热冷凝，得到的冷凝水排入污水处理装置，不可凝烟气达标可直接排放；不可凝烟气不达标则通过引风机送至气化炉内参与反应；一路为副燃气管道连接烟气烘干设备；气化炉产生的气化残渣通过自动排渣装置输送至灰渣存储仓，再由上料装置按需加入烟气烘干设备产生高温烟气。
4.根据权利要求3所述的中药残渣气化燃烧供热方法，其特征在于，所述烟气烘干设备以步骤2)得到半干药渣为主要燃料，以步骤4)得到的300-600℃的高温生物质气化燃气为助燃燃料，同时添加少量的步骤4)得到的气化残渣，三者充分燃烧后，形成温度为400-600℃的高温烟气用于烘干粉碎脱水后的半湿药渣，燃烧后得到的灰烬富含多种无机矿物质，可直接用于复合化肥添加剂。
5.根据权利要求3或4所述的中药残渣气化燃烧供热方法，其特征在于，步骤1)所述旋风除尘设备回收的粉尘，经输送设备送至压块成型设备，用于制备药渣成型燃料。
6.根据权利要求3或4所述的中药残渣气化燃烧供热方法，其特征在于，所述半湿物料粉碎机为水磨粉碎机。
7.根据权利要求3或4所述的中药残渣气化燃烧供热方法，其特征在于，所述污水处理装置包括依次连接的污水沉淀池、板框式压滤机和污水净化系统，污水沉淀池中的污水，先经过板框式压滤机过滤后，再进入污水净化系统净化；所述板框式压滤机的过滤残渣，经输送机进入到烟气烘干设备进行烘干再利用。