一种聚结过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种聚结过滤器，属于过滤器技术领域。

背景技术：

石油工业传统的脱水办法主要有重力沉降法、吸附法和纤维堆积聚结法等。重力沉降法随自身的比重沉降，是目前首选和普遍使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50μm的水珠，并且有足够的停留时间才有效，同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50μm，尤其是直径在1-10μm或更小的水滴，由于在分散体系中极其稳定，用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此，重力沉降法分离效率很低。目前，国家对汽柴油的洁净度要求越来越高，对于这些分离效率要求严格的场合，重力沉降法不能满足要求。吸附法是利用填充塔或干燥塔中的盐、分子筛等干燥剂来脱水。尽管吸附法具有除去介质中的溶解水的优点，但这种方法也具有相当多的缺点：初期投入成本高；干燥剂的用量大，尤其是含水量较高的场合，并且干燥剂的再生费用及更换费用高；吸附效果随介质的温度及流量变化影响大；而且石油中的其它粘滞成分也被吸附，在吸附过程中会发生“搭桥”、“沟流”、“堵塞”、“干燥剂流失”等问题，不适宜于含水量较高的场合。传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用，脱出石油介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理，脱水能力及脱水效率低；纤维堆积，结构不合理，纤维易塌落，易受介质中含有的极性表面活性剂污染，聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时，这种方法后续无分离过程，有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游，从而影响下游介质的质量。

随着石油化工工业的发展，对各类烃类介质的脱水技术，无论是在技术的有效性，适用性、经济性等方面要求也越来越高。而上述传统的烃类介质脱水方法在处理能力、工况条件的适用性、脱水能力、脱水效率及运行成本的经济性方面都无法满足石化行业发展的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱水效率高、运行成本低，而且可以满足不同复杂的工艺和工况要求的聚结过滤器。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型包括过滤器筒体，过滤器筒体上部设有椭圆形上封头、下部椭圆形下封头，下封头底部设有出水口，其特征是：在过滤器筒体和椭圆形上封头之间设有上隔板，在过滤器筒体中部设有中隔板，在过滤器筒体和椭圆形下封头之间设有下隔板，过滤器进液管设在过滤器筒体的侧壁并在筒体中延伸至上隔板之上，在上隔板、中隔板和下隔板上均匀的开有滤芯安装孔，且三层隔板上的滤芯安装孔上下同心排列，在上隔板和中隔板的相对的安装孔间安装有聚结滤芯，在中隔板和下隔板的相对的安装孔间安装有分离滤芯，聚结滤芯为圆筒形，在其侧壁上由内向外设有四层过滤层，分别是：内保护细纤维层、拓织聚丙烯膜层、细菌胶体过滤层、机械颗粒过滤层，在聚结滤芯的底部设有亲水过滤层，分离滤芯也是圆筒形，由玻纤低温烧结制成，底部设有滤网，在过滤器筒体的中隔板下方设有出液口，中隔板上方的过滤器筒体有管道与出液口联通。

在所述过滤器筒体上设有与下隔板下部联通的液位计；

在所述过滤器筒体上设有能够测量聚结滤芯压差的压差计；

在所述聚结滤芯的上口外侧设有三圈密封圈，在聚结滤芯的上口内侧设有一圈密封圈。

本实用新型的优点是：脱水效率高、运行成本低，对烃类物质的脱水率达到了99.99%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是聚结滤芯的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括过滤器筒体2，过滤器筒体上部设有椭圆形上封头12、下部椭圆形下封头6，下封头底部设有出水口5，在过滤器筒体和椭圆形上封头之间设有上隔板11，在过滤器筒体中部设有中隔板9，在过滤器筒体和椭圆形下封头之间设有下隔板4，过滤器进液管1设在过滤器筒体的侧壁并在筒体中延伸至上隔板之上，在上隔板、中隔板和下隔板上均匀的开有滤芯安装孔，且三层隔板上的滤芯安装孔上下同心排列，在上隔板和中隔板的相对的安装孔间安装有聚结滤芯10，在中隔板和下隔板的相对的安装孔间安装有分离滤芯7，聚结滤芯为圆筒形，在其侧壁上由内向外设有四层过滤层，分别是：内保护细纤维层15、拓织聚丙烯膜层16、细菌胶体过滤层17、机械颗粒过滤层18，在聚结滤芯的底部设有亲水过滤层19，分离滤芯也是圆筒形，由玻纤低温烧结制成，底部设有滤网，在过滤器筒体的中隔板下方设有出液口8，中隔板上方的过滤器筒体有管道与出液口联通。在所述过滤器筒体上设有与下隔板下部联通的液位计3；在所述过滤器筒体上设有能够测量聚结滤芯压差的压差计20；在所述聚结滤芯的上口外侧设有三圈密封圈14，在聚结滤芯的上口内侧设有一圈密封圈13。

本实用新型的聚结分离器内部装有两种针对烃类介质脱水的滤芯：聚结滤芯和分离滤芯，因聚结滤芯的内部特殊结构，当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉降、分离四个过程，从而实现脱掉从介质中水分、碱液及溶于水的无机酸盐。经聚结分离后的烃类介质通过中隔板进入分离滤芯，尺寸较小的水珠也会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由由憎水材料制成，具有良好的憎水性能，当介质从内向外流经分离滤芯时，只让介质通过，小水珠被完全有效的拦截，而聚结成大水珠沉降，从而进一步分离掉水分。烃类介质从出液口8流入下道工序，水分及杂质汇入罐底下封头6中，当液位计3显示水量已满时，通过出水口5排掉水分及杂质。当使用一段时间后，滤芯的压差不断上升，到达设定压差后，压差计2的报警器动作，停机更换滤芯。为了防止压力升高，滤液相互串通，特意在聚结滤芯上口外侧设计了三层密封圈14，使得滤芯的使用寿命大大延长。通过现场使用，经过精练的烃类物质的脱水率达到了99.99%，已能够替代国外的同类产品。