本实用新型涉及炭化用窑炉技术领域，具体涉及一种带余热回收的炭化炉。
背景技术：
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竹炭是在无氧或限制供氧的高温条件下经过干燥、预炭化、炭化等过程热分解后得到的固体产物，它具有特殊的吸附能力和较大的比表面积。窑炉的构型是竹炭生产效率和竹炭品质的决定因素。
土窑法制备竹炭，产量低、生产周期长，若空气量进入过大，产率会低于20％；竹炭成产各竹炭成产各阶段的温度和炭化速度通过操作者“眼观鼻嗅”来实现，产品质量稳定性差。此外，土窑法的热能利用率较低，需要消耗大量的木材和煤等燃料来保持窑内的温度，一方面增大了生产成本，另一方面消耗的燃料会产生很多污染气体和废物，不符合现在清洁生产和节约能源的要求。目前也有对炭化炉的余热回收利用方法，但是其余热回收利用效率低。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种带余热回收的炭化炉，先利用燃烧烟气的余热加热水，而且可以根据烟气温度大小调节水流量使得热量回收更合理，然后继续利用翅片蒸发器吸收烟气余热，吸收的余热从翅片冷凝器放出以供竹炭原料预热使用，热量回收利用率大大提高。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种带余热回收的炭化炉，包括耐火砖堆砌而成的燃烧室和第一余热室、第二余热室，燃烧室和第一余热室、第一余热室和第二余热室之间分别设有烟气通道，第一余热室内设有热量回收管，热量回收管进水端连接水源、出水端连接蓄水池，热量回收管进水端设有流量阀，第一余热室内还设有温度探头，第二余热室内设有翅片蒸发器，翅片蒸发器出口连接压缩机，压缩机连接翅片冷凝器，翅片冷凝器连接节流阀，节流阀连接翅片蒸发器，翅片冷凝器通过风管连接储料槽。
所述第二余热室连接发电室，发电室连接排气烟囱。热烟气向外排放过程中会产生气流，气流可以用于发电。
所述发电室内设有风力发电机。
所述风力发电机为磁悬浮风力发电机。
所述流量阀和温度探头连接控制器。
所述翅片蒸发器、翅片冷凝器均为铜管穿插铝翅片结构。铜管铝翅片换热效率高。
本实用新型的有益效果为：先利用燃烧烟气的余热加热水，而且可以根据烟气温度大小调节水流量使得热量回收更合理，然后继续利用翅片蒸发器吸收烟气余热，吸收的余热从翅片冷凝器放出以供竹炭原料预热使用，热量回收利用率大大提高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如附图所示，一种带余热回收的炭化炉，包括耐火砖堆砌而成的燃烧室1和第一余热室2、第二余热室3，燃烧室1和第一余热室2、第一余热室2和第二余热室3之间分别设有烟气通道，第一余热室2内设有热量回收管4，热量回收管4进水端连接水源、出水端连接蓄水池，热量回收管4进水端设有流量阀5，第一余热室3内还设有温度探头6，第二余热室3内设有翅片蒸发器7，翅片蒸发器7出口连接压缩机8，压缩机8连接翅片冷凝器9，翅片冷凝器9连接节流阀10，节流阀10连接翅片蒸发器7，翅片冷凝器9通过带有风机的风管连接储料槽，以使翅片冷凝器放出的热量供储料槽内原料竹炭预热。
所述第二余热室3连接发电室11，发电室11连接排气烟囱12。热烟气向外排放过程中会产生气流，气流可以用于发电。
所述发电室11内设有风力发电机13。
所述风力发电机13为磁悬浮风力发电机。
所述流量阀5和温度探头6连接控制器。
所述翅片蒸发器7、翅片冷凝器9均为铜管穿插铝翅片结构。铜管铝翅片换热效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。