一种立式碳化设备的制作方法

本申请涉及碳化技术领域，特别是涉及一种立式碳化设备。

背景技术：

现有的立式碳化设备，在碳化容器的底部设置有支撑座，当碳化容器放置在炉体内时，碳化容器放置在支撑座上。而立式碳化设备的碳化容器一般采用耐热钢制成，常用SUS310S耐热钢，立式碳化设备进行碳化的过程中，由于碳化容器的温度很高，一般高达1100℃，处于高温环境下的碳化容器的强度减小，加之支撑座的支撑作用，使得碳化容器的侧壁会受处于碳化容器内的物料的挤压而产生形变，从而影响碳化容器的使用寿命。

因此，如何提高在立式碳化设备的碳化容器的使用寿命是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式碳化设备，提高了碳化容器的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种立式碳化设备，包括壳体，在所述壳体的内壁上设置有保温层，在所述壳体内设置有碳化容器，以及用于加热所述碳化容器的发热体，其特征在于，所述壳体上开设有放置口，在所述碳化容器外表面设置有挂耳，碳化容器穿过放置口置于所述壳体内时，所述挂耳与所述壳体的表面接触。

优选地，所述挂耳为固定安装在所述碳化容器外侧壁上的定位板。

优选地，所述挂耳为固定套设在所述碳化容器外侧壁上的定位圆环。

优选地，在所述定位圆环上设置有镂空结构。

采用本实用新型提供的立式碳化设备，碳化容器穿过放置口置于壳体内时，挂耳与壳体的表面接触，在挂耳的作用下，碳化容器被悬挂在壳体内，当碳化容器在高温下作业时，碳化容器受自身重力以及碳化容器内物料的重力，使得碳化容器的侧壁处于拉伸的状态，与现有技术相比较，有效避免物料对碳化容器侧壁的挤压，使得碳化容器不变形，从而提高了碳化容器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式碳化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立式碳化设备未安装碳化容器时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的立式碳化设备，包括壳体1，在壳体1的内壁上设置有保温层，在壳体1内设置有碳化容器3，以及用于加热碳化容器3的发热体4，其中，在壳体1上开设有放置口5，在碳化容器3外表面设置有挂耳6，碳化容器3穿过放置口5置于壳体1内时，挂耳6与壳体1的表面接触。

现有的立式碳化设备，在碳化容器的底部设置有支撑座，当碳化容器放置在炉体内时，碳化容器放置在支撑座上。而立式碳化设备的碳化容器一般采用耐热钢制成，常用SUS310S耐热钢，立式碳化设备进行碳化的过程中，由于碳化容器的温度很高，一般高达1100℃，处于高温环境下的碳化容器的强度减小，加之支撑座的支撑作用，使得碳化容器的侧壁会受处于碳化容器内的物料的挤压而产生形变，从而影响碳化容器的使用寿命。

本实用新型实施例提供的立式碳化设备，碳化容器3穿过放置口5置于壳体1内时，挂耳6与壳体1的表面接触，在挂耳6的作用下，碳化容器3被悬挂在壳体1内，当碳化容器3在高温下作业时，碳化容器3受自身重力以及碳化容器3内物料的重力，使得碳化容器3的侧壁处于拉伸的状态，与现有技术相比较，有效避免物料对碳化容器3侧壁的挤压，使得碳化容器3不变形，从而提高了碳化容器的使用寿命。

更加具体的，挂耳6可以为固定安装在碳化容器2外侧壁上的定位板。当然定位板为一对，且优选对称设置。定位板的数量可以根据需要可以调整，如三块、四块等，当定位板的数量大于两块时，定位板可以均匀分布在碳化容器3的侧壁上，且所有定位板处于同一水平面。

当然，挂耳6还可以是固定套设在碳化容器3外侧壁上的定位圆环。即，当放置口5的形状为圆形时，定位圆环的外直径大于放置口5的直径。当碳化容器3被放置在壳体1内时，碳化容器3穿过放置口5，由于定位圆环的直径大于放置口5的直径，因此，定位圆环会卡在壳体1上，又由于定位圆环固定套设在碳化容器3上，因此，当碳化容器3放置在壳体1内时，定位圆环承受碳化容器3的重量，使得碳化容器3处于悬挂状态。

当挂耳6为定位圆环时，为了减小壳体1的负荷，还可以在定位圆环上设置镂空结构，镂空结构的设置能够在保证定位圆环强度的情况下，减小定位圆环的重量。

其中，镂空结构可以是设置在定位圆环上的多个孔。

本实用新型实施例中，碳化容器3放置在壳体1内的方式具体为，在壳体1上开设有放置口5，碳化容器3穿过放置口5置于壳体1内，且碳化容器3的一端置于壳体1外，碳化容器3的横截面形状与放置口5的形状大小相适应。在该结构下，能够根据需要更换碳化容器3时，非常方便。

其中，需要说明的是，碳化容器3的横截面的形状与放置口5的形状大小相适应，具体为，如果当碳化容器3的横截面的形状为圆形时，放置口5的形状即为圆形且大小相适应；当碳化容器3的横截面的形状为矩形时，放置口5的形状即为矩形且大小相适应；当碳化容器3的横截面的形状为其他不规则形状时，放置口5的形状也为与碳化容器的横截面形状相同的不规则形状且大小相适应。在该结构下，能够极大地减小碳化容器3的外壁与放置口8边缘的缝隙，从而有效避免碳化过程中热量的流失。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。