本实用新型涉及一种高温干馏系统的局部构件，特别涉及一种高温干馏系统液化气过滤回收利用装置。
（二）
背景技术：
我国的油页岩矿石储量十分丰富，已探明储量位居世界前列，从油页岩矿石中提取页岩油的前景十分广阔，对降低我国对外石油的依存度和保障我国经济安全具有重要的战略意义。
此外，生活垃圾得不到有效地处理，随着时间的慢慢累积，不仅会影响环境，而且造成了极大地浪费，并没有得到有效应用及处理。
目前，从油页岩矿石中提取页岩油的工艺均是采用低压竖炉进行，不仅加热不均匀，且不能持续对油页岩矿石进行干馏处理，需要断开一炉一炉进行。虽有的采用了卧式干馏装置，但产生的液化气没有进行过滤就集中储存起来了，导致其液化气质量很低；其次，主炉在对物料进行高温干馏时需要对主炉进行源源不断的加热，将高温干馏产生的液化气收集起来再次用于加热，不仅结构工艺较复杂，而且占地面积大，没能做到集约化、一体化。
（三）
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种一体化程度高、过滤充分、节约成本、节能环保的高温干馏系统液化气过滤回收利用装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种高温干馏系统液化气过滤回收利用装置，包括若干进气管，进气管连接初级储存罐，其特征是：所述初级储存罐依次连接有若干过滤罐，末端过滤罐与过滤总罐相连接，过滤总罐与净气罐相连接，净气罐连接有用于主炉供气燃烧的出气管。
所述初级储气罐及净气罐两端底部安装有固定座。
所述过滤罐及过滤总罐底部安装有支撑架。
所述初级储气罐、过滤罐及过滤总罐底部设有排污阀。
所述初级储气罐及净气罐顶部设有上盖。
所述出气管上连接有若干出气支管。
本实用新型的有益效果是：将高温干馏且冷却后的液化气进行了多级过滤，此外，得到的净气同时可回收用于主炉高温干馏；一体化程度高、过滤充分、节约成本、节能环保，提高了干馏后液化气的质量和利用效率。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1进气管，2初级储存罐，3过滤罐，4过滤总罐，5净气罐，6出气管，7固定座，8支撑架，9排污阀，10上盖，11出气支管。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括若干进气管1，进气管1连接初级储存罐2，初级储存罐2依次连接有若干过滤罐3，末端过滤罐3与过滤总罐4相连接，过滤总罐4与净气罐5相连接，净气罐5连接有用于主炉供气燃烧的出气管6。初级储气罐2及净气罐5两端底部安装有固定座7。过滤罐3及过滤总罐4底部安装有支撑架8。初级储气罐2、过滤罐3及过滤总罐4底部设有排污阀9。初级储气罐2及净气罐5顶部设有上盖10。出气管6上连接有若干出气支管11。
采用本实用新型的一种高温干馏系统液化气过滤回收利用装置，从各个冷凝罐出来的液化气分别通过进气管1进入初级储存罐2，在初级储存罐2内缓冲及初级过滤后，液化气进入过滤罐3，在两级过滤罐3的过滤后，每组液化气分别进入过滤总罐4，经过过滤总罐4的过滤后液化气成为净气，净气进入净气罐5进行最终的储存，同时净气罐5内的净气通过出气管6排出经过出气支管11的均匀分配对主炉进行均匀燃烧加热。固定座7和支撑架8不仅保证了初级储存罐2、过滤罐3、过滤总罐4和净气罐5的稳定性，而且在高度上使其更加一致，便于液化气的传输。在经过一段时间的过滤后，初级储存罐2、过滤罐3和过滤总罐4内的水会变脏，为了更好的对液化气进行过滤，可通过排污阀9将其排出，打开上盖10，更换新的水等过滤介质。在初级储存罐2、过滤罐3、过滤总罐4及净气罐5内均是进气的管道伸入其内部水下，出气的管道置于罐体顶部。