一种新型焦炉炉门用刀边的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉炉门用刀边，尤其涉及一种新型焦炉炉门用刀边，属于焦炉碳化室启闭设备技术领域。

背景技术：

焦炉炉门分机侧炉门和焦侧炉门两种，是启闭焦炉碳化室二端口的设备。当炉门关闭时，碳化室与大气隔绝，打开时推焦杆得以推出焦炭。炉门的密封严密与否与防止冒烟、冒火，保护环境以及炉门框、炉柱变形、失效有着密切关系。现有炉门结构主要是由炉门主体外侧配置弹簧门栓、炉门挂杆，内侧配置腹板式密封刀边、滑板、砖槽内砌筑隔热衬砖，四周配置压刀边弹簧座组件。焦炉推焦车及拦焦车通过操作炉门挂杆、推压弹簧门栓，将炉门悬挂在炉门框上，焦炉炭化室端口关闭；钩住炉门挂杆，推压弹簧门栓，提起并拉出炉门，焦炉炭化室端口开启。为保证密封性能，腹板式刀边由扁钢制成的刀边框架与薄钢板折边制成的腹板焊接成整体，通过调节周边弹簧座上的弹簧的压力，通过压杆传递来实现刀边与炉门框的密封。由于腹板材料为薄壁钢板，与刀边框架厚度差异大，焊接后焊缝整体连接强度难以保证，在焦炉生产运行中，焊缝易产生局部开焊现象，从而造成跑烟、冒火，影响密封效果，污染环境，维护工作量大，影响了焦炉的整体环保水平。另外因使用环境的工况温度高，腹板受冷、热应力的相互作用，极易变形，变形超过一定的范围后将引起刀边框变形，造成跑烟、冒火，影响密封性能，不能正常使用而更换，使用寿命短。由于腹板式刀边是由刀边框与腹板进行整体焊接而成，更换时须整体更换，备件消耗量大，生产运行成本高。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造方便，维护方便快捷且耐用可靠的一种新型焦炉炉门用刀边。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括扁钢制成的刀边框架，所述刀边框架内设有腹板，所述腹板表面设有若干与炉门主体连接的螺栓孔，所述刀边框架下端外壁设有刀口密封边，所述腹板四周下端面设有支承板，所述支承板外端与刀边框架内壁连接，所述腹板四周上端面设有压板，所述支承板、压板和腹板四周通过螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支承板外端与刀边框架采用焊接方式连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腹板四周下端面与支承板上端面之间设有密封垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板外端与刀边框架内壁之间设有间隙。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过采用支承板和压板对刀边框架内的腹板进行固定连接，有效避免焊缝开裂，密封性好，不跑烟且耐用可靠；刀边框架和腹板可根据情况单独更换，更换方便快捷，降低了运行成本和工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图2中B的局部放大图。

图中1是刀边框架、2是腹板、3是螺栓孔、4是刀口密封边、5是支承板、6是压板、7是螺栓、8是密封垫。

具体实施方式

一种新型焦炉炉门用刀边，包括扁钢制成的刀边框架1，所述刀边框架1内设有腹板2，所述腹板2表面设有若干与炉门主体连接的螺栓孔3，所述刀边框架1下端外壁设有刀口密封边4，所述腹板2四周下端面设有支承板5，所述支承板5外端与刀边框架1内壁连接，所述腹板2四周上端面设有压板6，所述支承板5、压板6和腹板2四周通过螺栓7连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支承板5外端与刀边框架1采用焊接方式连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腹板2四周下端面与支承板5上端面之间设有密封垫8。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板6外端与刀边框架1内壁之间设有间隙。