MP回收制程副产品收受暂存槽、一个NMP回收制程真空缓冲槽、一个NMP回收制程气液分离器、一个NMP回收制程真空泵系统、一个NMP回收制程的NMP储存槽、一台NMP回收制程的NMP拨出泵、一个NMP回收制程副产品储存槽、及一台NMP回收制程副产品拨出泵；
b.以该NMP回收制程热媒油加热炉及该NMP回收制程热媒油输送泵将热媒油送经该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该NMP回收制程预热器的加热夹套层，再循环回到该NMP回收制程热媒油加热炉，而另一股热媒油则送入该NMP回收制程热媒油膨胀槽，再循环回到该NMP回收制程热媒油加热炉，直到该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该NMP回收制程预热器的加热夹套层达到预定的工作温度，之后，该NMP回收制程热媒油加热炉再行间歇性起动，以维持工作温度；
c.藉启动该NMP回收制程真空泵系统,通过该NMP回收制程真空缓冲槽、该NMP回收制程气液分离器对该NMP回收制程短程蒸馏器、该NMP收受暂存槽、该NMP回收制程副产品收受暂存槽进行抽真空，直至达到预定工作压力，之后，该NMP回收制程真空泵系统再行间歇性启动抽气以维持所需的工作压力；
d.藉其中的一台NMP回收制程物料输送泵，将该再生基础油萃取制程所产生的NMP及萃取物的混合液送经该NMP回收制程预热器加热，再送入该NMP回收制程短程蒸馏器，藉该NMP回收制程短程蒸馏器内部所设的刮板将NMP及萃取物的混合液涂抹在该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，使该薄膜被该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层所产生的温度所加热并蒸发出NMP分子，而NMP分子借着分子自由行程及真空抽气的协助飞抵该NMP回收制程短程蒸馏器内部所设的冷凝器，再藉该冷凝器将附着于冷凝器表面的NMP分子降温而回复成液状冷凝下来，再进入该NMP收受暂存槽及送入NMP储存槽；
e.而该NMP及萃取物的混合液中的萃取物无法被该NMP回收制程短程蒸馏器蒸发出来成为分子状，而以液态呈现下滑而落入该NMP回收制程短程蒸馏器内部下方的集料槽，再随管线排出进入该NMP回收制程副产品收受暂存槽及送入该NMP回收制程副产品储存槽。
[0013]本发明的有益效果是:
本发明即是针对上述由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及脱除芳香烃的现有技术的相关问题提供一个改进的方法，使得此种技术在操作上能够更安全、效率能够提升、且操作成本能够降低，以期通过本发明技术使得废润滑油再生的业者能获得高品质的再生基础油供循环再利用，以期能够减缓原生基础油的损耗率，以降低炼油厂精炼的原生基础油(Virgin base oils)的能源损耗、并减缓资源浪费。且能藉此协助废润滑油处理业者停用酸白土精制制程，不再制造对环境有害的废酸土。
[0014]本发明的方法除能深度脱硫及脱除芳香烃，除能降低色度、提升再生基础油的闪火点及粘度指数藉以提高品质外，不会像传统的采用酸白土精制会产生污染废弃物的问题；本发明的特色与其它采用酸白土精制再生基础油等方法的最大不同点是，以本发明对再生基础油进行精制不会产生对环境造成冲击的废弃物；因此，本发明具有对环境友善的环保特色。
[0015]另外，由于本发明所采用的短程蒸馏制程是设定在高真空(低压)及相对低温的作业条件下对物料进行蒸馏，而藉短程蒸馏回收制程，使作业能在低温、低压的工作条件下进行，不仅具有提升作业安全等特点，而且相对低温的蒸馏制程反映出能源的使用相对较低，是一种节能的概念，而用以回收NMP以供再循环利用的制程亦同；换言之，本发明对能源的使用需求相对较低，更能贴近节能与环保的诉求。综括而言，本发明与其他运用于精制再生基础油的酸白土精制程序不同之处在于，本发明具有较低的能源消耗率，意味着具有较低的操作成本，以及具有不会造成二次污染的特征。
[0016]以下仅借助具体实施例，且佐以附图作详细的说明，俾使贵审查委员能对于本发明的各项功能、特点，有更进一步的了解。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的整体结构示意图。
[0018]图2是本发明的再生基础油萃取制程、再生基础油离心分离制程的系统示意图。
[0019]图3是本发明的再生基础油精炼回收制程的系统示意图。
[0020]图4是本发明的公用设备制程的系统示意图。
[0021]图5是本发明的NMP回收制程的系统示意图。
[0022]【主要元件符号说明】
再生基础油萃取制程10 再生基础油调和加热槽11 物料输送泵12/13
NMP储存槽14 离心式萃取机15
再生基础油及萃取物收受缓冲槽16
NMP及萃取物的收受缓冲槽17
再生基础油离心分离制程20
物料输送泵21
高速离心分离机22
再生基础油及萃取物收受缓冲槽23
副产品收受储存槽24
副产品拨出泵25
再生基础油精炼回收制程30
再生基础油精炼回收制程物料输送泵31/32/33
再生基础油精炼回收制程预热器34
再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器35
马达351
减速机352
冷井353
再生基础油精炼回收制程物料输送泵354 物料储存槽355 再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽36
再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉37
再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵38
再生基础油成品收受暂存槽391
再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽392
再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽393
再生基础油精炼回收制程气液分离器394
再生基础油精炼回收制程真空泵系统395
再生基础油成品储存槽396
再生基础油精炼回收制程成品拨出泵397
公用设备制程40
冷却水塔41
冰水机组42
冰水机冷却水输送泵43
冷却水回收泵44
冷却水输送泵45/46
NMP回收制程50
NMP回收制程物料输送泵51/52/53 NMP回收制程预热器54 NMP回收制程短程蒸馏器55 马达551 减速机552 冷井553
NMP回收制程物料输送泵554
NMP物料储存槽555
NMP回收制程热媒油膨胀槽56
NMP回收制程热媒油加热炉57
NMP回收制程热媒油输送泵58
NMP收受暂存槽591
NMP回收制程副产品收受暂存槽592
NMP回收制程真空缓冲槽593
NMP回收制程气液分离器594
NMP回收制程真空泵系统595
NMP储存槽596
NMP回收制程副产品储存槽597 NMP回收制程的NMP拨出泵598 NMP回收制程副产品拨出泵599。
【具体实施方式】
[0023]请参阅图1至图5所示，本发明较佳实施例包含有再生基础油萃取制程(Re-refined base oil extract1n process ) 10、再生基础油离心分离制程(High speedcentrifuge separat1n process for re-refined base oil ) 20、再生基础油精炼回收制程(Re-refined base oil recovery process) 30、公用设备制程(Utility facilityprocess)40,以下进行详细说明。
[0024]该再生基础油萃取制程10，用以将该再生基础油与NMP( N-甲基吡咯烷酮，N-Methyl Pyrrolidinone)进行混合以进行脱硫及脱除芳香烃的萃取程序。
[0025]该再生基础油萃取制程10所使用的设备包含有一个再生基础油调和加热槽11、数台物料输送泵12/13、一个内部设有加热器的NMP储存槽14、一个离心式萃取机(Centrifugal Extractor) 15、一个接收萃取后的再生基础油及萃取物收受缓冲槽16、一个接收萃取后的NMP及萃取物的收受缓冲槽17。
[0026]该再生基础油萃取制程10操作时，再生基础油先在再生基础油调和加热槽11加热至70°C，之后持续进料并维持此温度，而NMP则在NMP储存槽14中加热至50°C，之后也持续进料并维持此温度；当两种物料于储槽中均到达预设的温度后，同步启动物料输送泵12及13，依据预设的进料比例，由两个进料口同步将再生基础油及NMP送入离心式萃取机15进行脱硫及脱除芳香烃的萃取制程，通过离心式萃取机15完成萃取的再生基础油及少量萃取物则进入萃取后的再生基础油及萃取物收受缓冲槽16，而NMP及萃取物(包含硫化物及芳香烃的混合液)则进入NMP及萃取物的收受缓冲槽17。
[0027]上述再生基础油及NMP预设的进料比例依据再生基础油的性质以及所含芳香烃的比例有所不同；依据实际操作验证，不同等级及种类的再生基础油与NMP的进料比例为2:广1:2.5之间，也就是再生基础油的比例可为I公升(I liter)，而NMP的比例则依据再生基础油所含的芳香烃及硫化物的浓度而调整，可从0.5公升(0.5 liter)增加至2.5公升(2.5 liter);然而，此进料比例也会依据萃取制程进行时物料的实际工作温度而略作修正调整。
[0028]该再生基础油离心分离制程20，藉一台高速离心分离机将该再生基础油萃取制程10经萃取后产生的再生基础油及萃取物以离心力进行高速分离，尽量脱除比重较重的硫化物及芳香烃，形成一种再生基础油及少量萃取物的混合液用于将萃取后的再生基础油与未能于离心式萃取机15被分离的萃取物以离心方式将其分离，以便先将这些能用离心力排除的萃取物先行排除，以减轻后续的再生基础油精炼回收制程30的短程蒸