一种脱除煤焦油全馏分中机械杂质和灰分的方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及煤焦油深加工领域，具体而言，涉及一种脱除煤焦油全觸分中机械杂 质和灰分的方法及系统。
【背景技术】
[0002] 煤焦油是W芳香姪为主的有机混合物，可W加工成各种化学品，也可W加工成高 品质燃料油。煤焦油是炼焦工业及煤气化工业的重要副产品。随着我国经济建设特别是钢 铁工业的不断深入发展，焦化工业也随之迅速发展起来，现我国已发展成为世界最大的焦 炭和煤焦油生产国家。到2012年底全国煤焦油产量已超过2500万吨/年，而煤焦油实际 深加工量不足800万吨/年，资源浪费严重。随着煤焦化产业的发展，煤焦油的产量在不断 增加，因此煤焦油的清洁加工对我国的经济发展有着深远影响。
[0003] 目前国内大多数企业是直接将煤焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很 大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益变得越来越迫切。W煤焦油 为原料采用加氨工艺制取清洁燃料油，不仅符合国家开拓新能源、保护环境等政策的要求， 同时也能为企业带来良好的经济效益。
[0004] 由于煤焦油中机械杂质和灰分较高，通常情况下机械杂质含量为1%左右，灰分含 量也高达0.1%-0.5%。由于灰分粒度很小、含量高，不易脱除。而灰分含量高则会严重制 约了加氨装置的运行周期。
[0005] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的第一目的在于提供一种脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的方法，所 述的方法可W得到灰分和机械杂质含量均小于5y g/g的煤焦油，为加氨装置提供优良的 原料；并且煤焦油的损耗量不高于1 %，且产品油的稳定性好，储存30天之内没有渐青质析 出，无分层现象。
[0007] 本发明的第二目的在于提供一种所述的脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的 系统，该系统具有简单易操作、占地面积小、价格低廉、节能环保等优点。
[0008] 为了实现本发明的上述目的，特采用W下技术方案：
[0009] -种脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的方法，包括下列步骤：
[0010] 步骤A ;用压滤机过滤除去煤焦油全觸分中直径为20-50 y m的杂质，得到第一流 出物；
[0011] 步骤B ;将所述第一流出物与柴油觸分W 1:0. 1-5的体积比混合，得到混合油； [001引步骤C ;用压滤机过滤除去所述混合油中包裹了直径为l-20ym的杂质的颗粒物， 流出物即为脱除机械杂质和灰分的煤焦油全觸分。
[0013] 上述脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的方法，先采用普通压滤的方式将煤 焦油全觸分中直径为20-50 ym的大颗粒机械杂质和灰分脱除，然后再与柴油觸分混合 进行渐青质析出，渐青质会将煤焦油全觸分中剩余的小颗粒机械杂质和灰分（指直径为 1-20 ym的杂质）包裹形成易脱除的大颗粒（直径大于20 ym)，之后再通过压滤脱除该些 杂质，此时煤焦油全觸分中的机械杂质和灰分基本被完全脱除。
[0014] 由此可见，上述过程通过分步、有序的脱除方法将煤焦油全觸分中的机械杂质和 灰分含量降至5 y g/g W下，为煤焦油深加工提供了一种优质原料。
[0015] 进一步地，所述步骤B中的混合是在80-10(TC下进行。
[0016] 由于煤焦油常温粘度大，而在80-10(TC下煤焦油粘度能降低至2-lOmmVs，利于过 滤，但若温度再高容易造成二帰姪聚合W及渐青质聚合。
[0017] 进一步地，所述步骤B中，在混合之后还包括；加入絮凝剂，再停留30-120min。
[0018] 加入絮凝剂利于渐青质将小颗粒包裹。
[0019] 进一步地，所述絮凝剂为W下中的一种或几种；聚丙帰醜胺、聚丙帰酸轴、聚己帰 化巧盐、聚己帰亚胺。
[0020] 该些絮凝剂对渐青质包裹小颗粒都有较好的改善效果，而且低廉易获得。
[0021] 进一步地，所述絮凝剂的加入量为所述煤焦油全觸分重量的0.01% -0.1%。加入 过多的絮凝剂反而会降低杂质去除率，同时经济效益也低。
[0022] 进一步地，所述步骤B中的柴油觸分的芳姪含量在5% W下，链焼姪含量在40% W 上。如果芳姪含量高、链焼姪含量低，则不利于渐青质的析出。
[0023] 进一步地，所述步骤B中的柴油觸分选自煤焦油加氨裂化柴油觸分；采用该方式 可W将脱除机械杂质及灰分的过程与加氨过程循环起来，生产效率和经济效益更高。
[0024] 进一步地，所述步骤B中，所述第一流出物与柴油觸分W 1:0. 2-3的体积比混合： 更易析出渐青质。
[00巧]进一步地，所述步骤A和C中的压滤机的过滤介质为娃藻±、白±、活性炭的一种 或几种：成本低。
[0026] 进一步地，所述步骤C之后还包括：
[0027] 步骤D;将所述脱除机械杂质和灰分的煤焦油全觸分与柴油觸分或蜡油觸分W 1:1-5的体积比混合。将柴油觸分或蜡油觸分和煤焦油全觸分混合可W降低之后的加氨反 应的温升，延缓仪器的使用寿命，同时可W提高煤焦油的稳定性，防止渐青析出。
[0028] 进一步地，所述步骤D中的柴油觸分的双环及双环W上芳姪含量为30% W上，链 焼姪含量为15% W下。
[0029] 如果芳姪含量太低、链焼姪含量太高，则会造成混合油渐青质析出，造成反应系统 堵塞。
[0030] -种脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的系统，包括依次连接的第一压滤机、 第一混合设备、第二压滤机；
[0031] 所述第一压滤机用于：过滤除去煤焦油全觸分中直径为20-50 ym的杂质，得到第 一流出物；
[0032] 所述第一混合设备用于；将所述第一压滤机得到第一流出物与柴油觸分W 1:0. 1-5的体积比混合，得到混合油；
[0033] 所述第二压滤机用于：过滤除去所述混合油中包裹了直径为1-20 y m的杂质的颗 粒物，得到流出物。
[0034] 如上文所述，上述脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的系统既可W完成深度脱 除机械杂质和灰分的目的，而且还具有简单易操作、占地面积小、价格低廉、节能环保等优 点。
[0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0036] (1)降低了小颗粒机械杂质和灰分的脱除难度。
[0037] (2)不仅脱除率高，而且不会堵塞设备。
[003引做脱除系统具有简单易操作、占地面积小、价格低廉、节能环保等优点。
[0039] (4)能将机械杂质和灰分脱除过程与加氨过程科学地循环起来，提高生产效率和 经济效益。
【附图说明】
[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，W下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0041] 图1为本发明提供的一种脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的系统示意图。
【具体实施方式】
[0042] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可W通过市售购买获得的常规产品。
[0043] 实施例1
[0044] -种脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的方法，包括下列步骤：
[0045] 第一步；用压滤机过滤除去煤焦油全觸分中直径为20-50 y m的杂质，得到第一流 出物；
[0046] 第二步：将所述第一流出物与柴油觸分在常温下W 1:0. 1的体积比混合，得到混 合油；
[0047] 第H步；用压滤机过滤除去所述混合油中包裹了 1-20 ym的杂质的大颗粒物，流 出物即为脱除机械杂质和灰分的煤焦油全觸分。
[0048] 第二步中的柴油觸分的芳姪含量为6%，链焼姪含量为45%。
[0049] W下实施例2-12中第二次压滤之前加入的柴油觸分的芳姪含量在5% W下，链焼 姪含量在40 % W上。
[0050] 实施例2
[0051] 一种脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的方法，包括下列步骤：
[0052] 第一步；用压滤机过滤除去煤焦油全觸分中直径为20-50 ym的杂质，得到第一流 出物；
[0053] 第二步：将所述第一流出物与柴油觸分在常温下W 1:0. 2的体积比混合，得到混 合油；
[0054] 第H步；用压滤机过滤除去所述混合油中包裹了 l-20ym的杂质的大颗粒物，流 出物即为脱除机械杂质和灰分的煤焦油全觸分。
[00巧]实施例3
[0056] -种脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的方法，包括下列步骤：
[0057] 第一步；用压滤机过滤除去煤焦油全觸分中直径为20-50 ym的杂质，得到第一流 出物；
[0058] 第二步：将所述第一流出物与柴油觸分在8(TC下W 1:1的体积比混合，得到混合 油；
[0059] 第H步；用压滤机过滤除去所述混合油中包裹了 1-20 ym的杂质的大颗粒物，流 出物即为脱除机械杂质和灰分的煤焦油全觸分。
[0060] 实施例4
[0061] 一种脱除煤焦油全觸分中机械杂质和灰分的方法，包括下列步骤：
[0062] 第一步；用压滤机过滤除去煤焦油全觸分中直径为20-50 y m的杂质，得到第一流 出物；
[0063] 第二步：将所述第一流出物与柴油觸分在85C下W 1:3的体积比混合，得到混合 油；
[0064] 第H步；用压滤机过滤除去所述混