一种液压转向系统保护剂及其制备方法

文档序号:9230769阅读:303来源:国知局
一种液压转向系统保护剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车液压转向系统保养技术领域,尤其是一种液压转向系统保护剂及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 汽车转向系统是用来改变和恢复汽车行驶方向,保持汽车直线行驶的机构,对转 向轮的正常运转和汽车的安全行驶有很大影响。在使用中,汽车转向系统工作条件恶劣,如 转速与负荷经常变化,长期弯曲、扭矩剪切和道路不平引起的冲击载荷等各种因素的影响, 其零部件必然会产生不同程度的磨损、弯曲、扭曲变形或锈缺裂纹断裂损失,从而影响汽车 的操纵轻便性、经济性和安全性。汽车转向系统一旦出现问题,很容易产生事故。因此汽车 转向系统的正常运行对保证汽车行驶安全、减轻驾驶劳动强度、提高运输效率、延长车辆使 用寿命有着十分重要的作用。
[0003] 动力转向系统是控制汽车方向的重要辅助装置,一旦出现故障,后果不堪设想。动 力转向系统主要由液压泵和橡胶件组成,它们通过传动液控制汽车转向。而传动液在长期 使用过程中,会产生胶质物和沉积物,这些胶质物和沉积物会影响动力转向系统转向效果, 甚至造成油封提前老化、泄漏,从而影响动力转向系统的使用寿命。
[0004] 动力转向系统故障通常会被忽视,人们一旦发现汽车动力转向打滑、冷车转向困 难时,动力转向液变成了黑色,这一情况引起业内人士的高度重视,因此制造商要求定期清 洗和保护动力转向系统,有效清洗动力转向系统内的油泥和积碳,防止因油泥积碳形成而 造成动力转向系统损坏。

【发明内容】

[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种液压转向系统保护剂及其制备方法。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
[0007] -种液压转向系统保护剂,包括按重量份计的以下组分:
[0008] 异构季戊四醇酯 15-25份, 基础油100N 50-80份, 高碱值合成磺酸钙T106 2-6份, 双辛基二硫代磷酸锌T203 2-8份, 聚α烯烃 0.1-0.6份, 粘度指数改进剂 2-10份,
[0009] 抗泡剂 0.001-0.010份。
[0010] 优选的,所述的聚α烯烃为T803B。
[0011] 优选的,所述的粘度指数改进剂为LZ7075。
[0012] 优选的,所述的抗泡剂为Τ902。
[0013] 一种液压转向系统保护剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0014] (1)将基础油100Ν和异构季戊四醇酯分别加入混合釜中,搅拌均匀;
[0015] (2)将高碱值合成磺酸钙Τ106、双辛基二硫代磷酸锌Τ203、聚α烯烃、粘度指数改 进剂和抗泡剂依次序加入混合釜中,搅拌均匀,即得。
[0016] 优选的,步骤(1)中搅拌速度为500-800转/min,搅拌时间为10-20min。
[0017] 优选的,步骤(2)中搅拌速度为500-800转/min,搅拌时间为30-50min。
[0018] 本发明的有益效果:
[0019] 本发明的液压转向系统保护剂,能快速消除换档冲击、打滑和抖动故障,能在转向 系统内金属接触活动面形成坚韧的保护膜,减少摩擦产生的动力损失;保护密封圈、油封和 垫片,防止转向系统漏油;有效清洁转向系统中的精密偶件及精密通道,保持助力转向油的 循环状态。本发明的保护剂在低温下有卓越的流动性,在高温下可形成更好的油膜保护层, 可以有效防止助力转向油中生成胶质及沉积物,防止助力转向油氧化,保护精密部件不受 腐蚀。
[0020] 本发明的保护剂为动力方向盘辅助系统专用,具有抗腐蚀及防止机械转动而形成 的泡沫,可加强保护非金属配件部分,并保持系统内的清洁;加强油封的抗化性,使油封不 变硬不变形,有极强的止漏性;有提升润滑效果,减轻动力泵浦负荷,使运转更加顺畅;增 加抗磨及耐振压性,减少机件在快速行驶波动路面引起异音;防止油泥阻塞油路和抗泡性 佳,及不会因产生泡沫而使方向盘空打;延长动力转向系统的使用寿命;与所有进口及动 力转向系统助力转向油兼溶。本发明能全方位多层面弥补现有助力转向油品的不足,延长 液压转向系统使用寿命,减少维修费用。
[0021] 本发明的保护剂能维持油品的原始黏度,减少油品变稀,增强剪切性能;有助于减 少油泥和漆膜的产生,增强油品的抗氧性能;通过改善密封件和环的密封性能,从而防止油 品泄露;含抗磨和抗压组分,保护运动机件和金属部位,防止磨损;增强抗泡性能;易于降 解,无论在生产、运输、储存还是使用过程中,绝对安全环保。
[0022] 综上所述,本发明的液压转向系统保护剂,配方结构合理,功效齐全,产品安全稳 定,能与各类助力转向油相容,可有效保持助力转向油油路通畅,避免换挡迟滞,提高换挡 平顺性,延长转向系统使用寿命,减少维修费用。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1
[0024] -种液压转向系统保护剂,包括按重量份计的以下组分:
[0025] 异构季戊四醇酯 15份, 基础油IOON 78.899份, 高碱值合成磺酸钙T106 2份, 双辛基二硫代磷酸锌T203 2份, 聚α烯烃T803B 0.1份, 粘度指数改进剂LZ7075 2份, 抗泡剂Τ902 0.001份。
[0026] 上述液压转向系统保护剂的制备方法,包括以下步骤:
[0027] (1)将基础油100Ν和异构季戊四醇酯分别加入混合釜中,搅拌均匀,搅拌速度为 500转/min,揽拌时间为20min ;
[0028] (2)将高碱值合成磺酸钙T106、双辛基二硫代磷酸锌T203、聚α烯烃T803B、粘 度指数改进剂LZ7075和抗泡剂Τ902依次序加入混合釜中,搅拌均匀,搅拌速度为500转/ min,搅拌时间为50min,即得。
[0029] 实施例2
[0030] -种液压转向系统保护剂,包括按重量份计的以下组分:
[0031] 异构季戊四醇酯 18份, 基础油100N 73.598份, 高碱值合成磺酸钙T106 3.5份, 双辛基二硫代磷酸锌T203 2.5份, 聚α烯烃T803B 0.2份, 粘度指数改进剂LZ7075 2.2份, 抗泡剂Τ902 0.002份。
[0032] 上述液压转向系统保护剂的制备方法,包括以下步骤:
[0033] (1)将基础油100Ν和异构季戊四醇酯分别加入混合釜中,搅拌均匀,搅拌速度为 600转/min,揽拌时间为15min ;
[0034] (2)将高碱值合成磺酸钙T106、双辛基二硫代磷酸锌T203、聚α烯烃T803B、粘 度指数改进剂LZ7075和抗泡剂Τ902依次序加入混合釜中,搅拌均匀,搅拌速度为600转/ min,搅拌时间为40min,即得。
[0035] 实施例3
[0036] -种液压转向系统保护剂,包括按重量份计的以下组分:
[0037] 异构季戊四醇酯 20份, 基础油100N 69.047份, 高碱值合成磺酸钙T106 4.5份, 双辛基二硫代磷酸锌T203 3份, 聚α烯烃T803B 0,25份, 粘度指数改进剂LZ7075 3.2份, 抗泡剂Τ902 0.003份。
[0038] 上述液压转向系统保护剂的制备方法,包括以下步骤:
[0039] (1)将基础油100Ν和异构季戊四醇酯分别加入混合釜中,搅拌均匀,搅拌速度为 600转/min,揽拌时间为15min ;
[0040] (2)将高碱值合成磺酸钙T106、双辛基二硫代磷酸锌T203、聚α烯烃T803B、粘度 指数改进剂LZ7075和润滑油抗泡剂Τ902依次序加入混合釜中,搅拌均匀,搅拌速度为600 转/min,搅拌时间为40min,即得。
[0041] 实施例4
[0042] 一种液压转向系统保护剂,包括按重量份计的以下组分:
[0043] 异构季戊四醇酯 25份, 基础油100N 57.994份, 高碱值合成磺酸钙T106 6份, 双辛基二硫代磷酸锌T203 5份, 聚α烯烃T803B 0.3份, 粘度指数改进剂LZ7075 5.2份, 抗泡剂Τ902 0.006份。
[0044] 上述液压转向系统保护剂的制备方法,包括以下步骤:
[0045] (1)将基础油100Ν和异构季戊四醇酯分别加入混合釜中,搅拌速度为800转/ min,搅拌时间为IOmin ;
[0046] (2)将高碱值合成磺酸钙T106、双辛基二硫代磷酸锌T203、聚α烯烃T803B、粘 度指数改进剂LZ7075和抗泡剂Τ902依次序加入混合釜中,搅拌均匀,搅拌速度为800转/ min,搅拌时间为30min,即得。
【主权项】
1. 一种液压转向系统保护剂,其特征在于,包括按重量份计的以下组分: 异构季戊四醇酯 15-25份, 基础油100N 50-80份, 高碱值合成磺酸钙T106 2-6份, 双辛基二硫代磷酸锌T203 2-8份, 聚a烯烃 0.1-0,6份, 粘度指数改进剂 2 10份, 抗泡剂 0.001-0.0]0份。2. 根据权利要求1所述的液压转向系统保护剂,其特征在于,所述的聚a烯烃为 T803B。3. 根据权利要求1所述的液压转向系统保护剂,其特征在于,所述的粘度指数改进剂 为LZ7075。4. 根据权利要求1所述的液压转向系统保护剂,其特征在于,所述的抗泡剂为T902。5. -种根据上述任一项权利要求所述的液压转向系统保护剂的制备方法,其特征在 于,包括以下步骤: (1) 将基础油100N和异构季戊四醇酯分别加入混合釜中,搅拌均匀; (2) 将高碱值合成磺酸钙T106、双辛基二硫代磷酸锌T203、聚a烯烃、粘度指数改进剂 和抗泡剂依次序加入混合釜中,搅拌均匀,即得。6. 根据权利要求5所述的液压转向系统保护剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中搅 拌速度为500-800转/min,搅拌时间为10-20min。7. 根据权利要求5所述的液压转向系统保护剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中搅 拌速度为500-800转/min,搅拌时间为30-50min。
【专利摘要】本发明涉及一种液压转向系统保护剂及其制备方法,其特征在于,包括按重量份计的以下组分:异构季戊四醇酯15-25份;基础油100N 50-80份;高碱值合成磺酸钙T106 2-6份;双辛基二硫代磷酸锌T203 2-8份;聚α烯烃T803B 0.1-0.6份;粘度指数改进剂LZ7075 2-10份;抗泡剂T902 0.001-0.010份。本发明的保护剂能维持油品的原始黏度,减少油品变稀,增强剪切性能;有助于减少油泥和漆膜的产生;改善密封件和环的工况,防止其泄露;含抗磨和极压组分的配方,保护运动机件和金属部位,防止磨损;增强抗泡性能;易于降解,无论在生产、运输、储存还是使用过程中,绝对安全环保。
【IPC分类】C10N30/06, C10N30/18, C10M169/04, C10N30/10, C10N30/12, C10N30/02, C10N40/08
【公开号】CN104946365
【申请号】CN201510373465
【发明人】林壮
【申请人】广东月福汽车用品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月29日
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