其水分含量的装置、设置在机械脱水装置前面的第一生物质粉碎装置以及设置在生物质粉碎装置前面或后面的生物质洗涤装置细成。
[0041]一种用于执行按照本发明的方法的装置及其应用，其中的第一生物质粉碎装置可起到超细粉碎作用，在第一生物质粉碎装置前面设置的是生物质洗涤装置。
[0042]一种用于执行按照本发明的方法的装置及其应用，其中生物质预脱水装置设置在机械脱水装置前面。
[0043]一种按照本发明的装置及其应用，所述装置包括设置在干燥装置前面、设置在机械脱水装置之后的第二生物质粉碎(蓬松)装置。
[0044]在一种生产由压制成型的生物质制成的燃料的方法中，其中，湿生物质在压制成型过程之前经历干燥过程，在干燥过程之前经历机械脱水过程从而降低水分含量，在机械脱水过程之前经历第一次粉碎过程，其特征在于，在第一次粉碎过程中对生物质进行超细粉碎。
[0045]在一种生产由压制成型的生物质制成的燃料的方法中，其中，湿生物质在压制成型过程之前经历干燥过程，在干燥过程之前经历机械脱水过程从而降低水分含量，在机械脱水过程之前经历第一次粉碎过程，其特征在于，在第一次粉碎过程之前或之后洗涤生物质。
[0046]有利的是，在第一次粉碎过程之前洗涤生物质，并且在第一次粉碎过程中对其进行超细粉碎。
[0047]有利的是，在机械脱水过程之前对生物质进行预脱水。
[0048]有利的是，在机械脱水过程之前对生物质进行加热。
[0049]有利的是，使用机械脱水过程中获得的水作为洗涤水。
[0050]有利的是，在机械脱水过程之后对生物质进行第二次粉碎，从而使其变得松散。
[0051]有利的是，在机械脱水过程之前对生物质进行发酵从而获得燃气，并且将机械脱水过程中产生的水作为农用肥料或者将其进一步加工成农用肥料。
[0052]在一种用于实施前述方法的生产由压制成型的生物质制成的燃料的装置中，所述装置由生物质压制成型装置、设置在生物质压制成型装置前面的生物质干燥装置、设置在生物质干燥装置前面的对生物质进行机械脱水从而减少其水分含量的机械脱水装置以及设置在机械脱水装置前面的起到超细粉碎作用的第一生物质粉碎装置组成。
[0053]在一种用于实施前述方法的生产由压制成型的生物质制成的燃料的装置中，所述装置由生物质压制成型装置、设置在生物质压制成型装置前面的生物质干燥装置、设置在生物质干燥装置前面的对生物质进行机械脱水从而减少其水分含量的机械脱水装置、设置在机械脱水装置前面的第一生物质粉碎装置以及设置在第一生物质粉碎装置前面或后面的生物质洗涤装置组成。
[0054]有利的是，其中的第一生物质粉碎装置起到超细粉碎作用，并且生物质洗涤装置设置在粉碎装置前面。
[0055]有利的是，所述装置具有设置在机械脱水装置前面的生物质预脱水装置。
[0056]有利的是，所述装置包括设置在干燥装置前面、机械脱水装置后面的第二生物质粉碎装置。
【附图说明】
[0057]以下将根据唯一的附图对本发明进行详细阐述:
[0058]附图所示为用来生产燃料压制品的压制成型装置1，在其前面设置用来对待压制的生物质进行加热干燥的干燥装置2。
【具体实施方式】
[0059]干燥装置2具有湿度计12，可适当地调整待压制的生物质所希望的干燥度，并且具有用于优化控制干燥过程的温度传感器14。此外，干燥装置2还具有排液管11，用于排出所产生的水分，并且具有排气管路15，用于排出干燥过程中产生的气体。
[0060]在干燥装置2前面设置的是机械除湿装置(压榨机或类似机器)3，可将其用来以压榨、离心或类似方式从湿生物质中机械地排出尽可能多的水分，从而使得加热干燥过程更加节能、经济。
[0061]除湿装置3与干燥装置2 —样具有排液管8，可将其用来排出机械脱水过程中产生的废水，必要时还可将废水供应给其它应用，譬如可将其作为农用肥料或者进一步加工成肥料，或者用于发酵获取燃气。
[0062]由于对生物质进行机械除湿会将其压实，从而难于继续进行处理，尤其难以随后进行加热干燥，因此可以在机械除湿装置3后面以及在热干燥装置2前面安装(第二)粉碎装置9作为生物质的蓬松装置。
[0063]在任何情况下都要在进行机械脱水之前，在(第一)粉碎装置4中将生物质粉碎，以便于对其进行机械除湿、加热干燥以及进一步处理，从而实现结构尽可能均匀的生物质。按照本发明的一种实施方式，这种粉碎应当是超细粉碎
[0064]从储存用于对其进行处理的生物质的收集装置10将生物质供应给第一粉碎装置4。收集装置同时也可以作为不同生物质的混合装置，或者单独配置混合装置16。
[0065]在收集装置10和机械除湿装置3之间可以安装一系列其它装置，也可以如附图中的附图标记5、6、7、13、16的箭头所示，将这些装置安装于第一粉碎装置4前面或后面:
[0066]譬如可以在第一粉碎装置4后面或前面安装杂质(如砂子和石块)分离装置13。这种情况下通常建议将其安装在粉碎装置4前面，因为这样可以保护其粉碎刀具。
[0067]在本发明的另一个实施方式中，可以配置用来洗涤生物质的洗涤装置5。同样也可以如附图中的箭头所示，将其安装在第一粉碎装置4前面，或者也可以将其安装在后面。甚至可以用洗涤来替代超细粉碎。优选在第一次粉碎之后进行洗涤，此后就可以不用进行超细粉碎。而如果使用超细粉碎，则最好在超细粉碎之前进行洗涤，并且要适当地建造设备。在洗涤过程中还可以分离出砂子、石块和其它粗大杂质。
[0068]机械除湿装置3可以安装在预脱水装置6前面。该装置可分离出水分，从而减轻后续除湿装置3的工作负担，可以不必采用附加机械措施(如压榨)来分离水分。如果要对非常潮湿的生物质进行预脱水，则可以将预脱水装置6安装在第一粉碎装置4前面。但也将其安装在第一粉碎装置4后面，或者安装在这两个部位上，尤其当第一次粉碎是超细粉碎时，生物质经过超细粉碎后就会成为糊状，甚至可以流动，这样无需采取其它机械措施就能进行预脱水。
[0069]为了辅助这些过程，可以在机械脱水之前对生物质进行加热，为此可在除湿装置3前面安装加热装置7。
[0070]最后可以在机械脱水之前在发酵设备17中进行发酵，从而获得燃气。
[0071]附图标记
[0072]1.压制成型装置
[0073]2.干燥装置
[0074]3.除湿装置
[0075]4.(第一)粉碎装置
[0076]5.洗涤装置
[0077]6.预脱水装置
[0078]7.加热装置
[0079]8.除湿装置的排液管
[0080]9.(第二)粉碎装置
[0081]10.收集装置/混合装置
[0082]11.干燥装置的排液管
[0083]12.湿度计
[0084]13.砂子分离器
[0085]14.温度传感器
[0086]15.排气管
[0087]16.混合装置
[0088]17.发酵装置。
【主权项】
1.一种生产由压制成型的生物质制成的燃料的方法，其中，湿生物质在压制成型过程之前经历干燥过程，在干燥过程之前经历机械脱水过程从而降低水分含量，在机械脱水过程之前经历粉碎过程，其特征在于，在粉碎过程中通过磨碎、过筛或捣成糊状对生物质进行超细粉碎，产生浓稠至稀薄的均质糊状物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在超细粉碎之前洗涤生物质。3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在机械脱水过程之前对生物质进行预脱水。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在机械脱水过程之前对生物质进行加热。5.根据权利要求2?4所述的方法，其特征在于，使用机械脱水过程中获得的水作为洗涤水。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在机械脱水过程之后对生物质进行又一次粉碎，从而使其变得松散。7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在机械脱水过程之前对生物质进行发酵从而获得燃气，并且将机械脱水过程中产生的水作为农用肥料或者将其进一步加工成农用肥料。8.一种用于实施按照权利要求1?7中任一项所述方法的生产由压制成型的生物质制成的燃料的装置，所述装置由生物质压制成型装置、设置在生物质压制成型装置前面的生物质干燥装置、设置在生物质干燥装置前面的对生物质进行机械脱水从而减少其水分含量的机械脱水装置以及设置在机械脱水装置前面的起到超细粉碎作用的第一生物质粉碎装置组成，在超细粉碎后，生物质成为糊状或者能够流动。9.根据权利要求8所述用于实施按照权利要求2?7中任一项所述方法的装置，其中在用于超细粉碎的第一生物质粉碎装置前面设置生物质洗涤装置。10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述装置具有设置在机械脱水装置前面的生物质预脱水装置。11.根据权利要求8?10中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括设置在干燥装置前面、机械脱水装置后面的第二生物质粉碎装置。
【专利摘要】本发明涉及一种用所有类型的湿生物质生产压制成型的燃料的方法和装置及其应用，其中，将生物质粉碎，对其进行机械脱水、烘干，然后将其压榨处理，其中的粉碎是超细粉碎，并且/或者在粉碎之前或之后(必要时也可使用机械脱水过程中产生的水)洗涤生物质，必要时可在机械脱水之前对生物质进行预脱水和/或者加热，并且必要时可在机械脱水之后将其再次粉碎以便于烘干。
【IPC分类】C10L5/44
【公开号】CN104974811
【申请号】CN201510303623
【发明人】汉斯·沃纳
【申请人】汉斯·沃纳
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2009年4月30日
【公告号】CA2723116A1, CN102015978A, DE102008035222A1, EP2274406A2, EP2274406B1, US8485457, US20110089271, WO2009133184A2, WO2009133184A3