40] 更优选所述菌源与熟大米的质量比为10:100-15:100 ;
[0041] 更优选所述静置培菌的时间为10-14天；
[0042] 更优选所述红糖水与菌源的质量比为15:100;
[0043] 进一步优选所述红糖水为红糖与水的质量比为1:50-1:100的红糖水。
[0044] 根据本发明所述的工艺，酒曲是根霉（Rhizopus)酒曲或根霉（Rhizopus)酒曲和 酵母菌的混合物，所述根霉酒曲和酵母菌的混合物中根霉酒曲为主要组分，占混合物总质 量的60-99%。所述根霉酒曲可以是市售的，如：安琪酵母产出的、商品名为安琪根霉酒曲 (SAP物料号：84000084)的市售酒曲；也可以是通过将商业渠道购买到的根霉菌种接种至 合适培养基中培养获得的，商业渠道购买到的根霉菌，如：市售根霉Q303、中国科学院成都 生物研究所的根霉3. 866。根霉菌的培养基可以选择谷物作为培养基，尤其是大米培养基、 麦粉培养基、麸皮培养基等。所述酵母菌可以是商业渠道购买到的可用于酒曲的酵母菌，包 括：啤酒酵母（如：啤酒酵母K)、汉逊酵母属、假丝酵母属、子囊孢子繁殖酵母属、丝孢酵母 属、中国科学院成都生物研究所的1308酿酒酵母等。
[0045]根霉菌和酵母菌可以分别单独培养获得，然后将二者混合，例如：
[0046] (1)根霉酒曲制备：取大米培养基（熟大米2kg、水6L)，灭菌冷却后，将占大米干 重1%的根霉3. 866接种于大米培养基中，28-30°C培养30h左右，得到根霉酒曲；
[0047] (2)酵母培养：取浓度为13°BX麦芽汁，取硫酸调节pH值至4. 1-4. 5,灭菌冷却 后，按接种量2%接种啤酒酵母K于28-30°C培养20-24h，去除培养基，得到酵母菌；
[0048] (3)将根霉酒曲和酵母菌混合，得酒曲，其中根霉酒曲占酒曲总质量的60-99%。
[0049] 根霉酒曲和酵母菌的培养还可以采用混合培养的方式。
[0050] 根据本发明所述的工艺，在将所述菌源拌入熟大米静置培菌，熟化后，再加入红糖 水以扩大强健菌群的过程中，温度均控制为30_36°C。
[0051] 根据本发明所述的工艺，本发明所用的根霉在生物学上的分类是藻状菌纲、毛霉 目、毛霉科、根霉属的单细胞微生物。
[0052] 根据本发明所述的工艺，所述寥科植物为草本、桑为木本、杏仁叶为杏树叶，上述 物质中均含有草酸，其对一般致病菌有抑制作用。上述桑为桑叶，寥科植物为植物整株均可 以用，橘为叶，大青桂为皮，香椿为枝叶。
[0053] 根据本发明所述的工艺，优选地，所述混合是将经稠化、酸化后的煤泥溶液和经菌 群培养得到的菌群进行混合；
[0054] 更优选所述经菌群培养得到的菌群与经稠化、酸化后的煤泥溶液的质量配比为 100:12. 2〇
[0055] 根据本发明所述的工艺，优选地，所述发酵是按照以下步骤进行的：将经混合后得 到的混合物进行发酵，得到噬碳菌；
[0056] 更优选所述发酵的温度为20_36°C，湿度为100%，发酵的时间为21-90天。
[0057] 根据本发明所述的工艺，上述发酵需在温度为20_36°C、湿度为100%的条件下静 置，供菌群化21-90天，7天内为菌群适应转型期，后15天菌群转类种成为碳菌；7天 内，以每15分钟繁殖质变一次，第7天为672次代质性变种（每15分钟繁殖质变一次，则 每天质变96次代，第7天即为672次代），成适性噬碳菌，其可以将碳基与碳载体分离。
[0058] 根据本发明所述的工艺，优选地，所述第一次氢成分生成步骤中所述的催化离子 包括硫化物矿在370°C下受热所产生的离子；
[0059] 更优选所述催化离子为锌离子或铜离子。
[0060] 根据本发明所述的工艺，优选地，第一次氢成分生成步骤中水在700°C以上的温度 下被分解。
[0061] 根据本发明所述的工艺，优选地，所述第一次碳键断裂步骤中所述超强铵离子 NH/X4的制备方法包括以下步骤：900-1000°C下，水在催化离子的作用下发生反应，得到 NH/X4 ；
[0062] 更优选所述催化离子为硫化物矿在370°C下受热所产生的离子；
[0063] 进一步优选为锌离子或铜离子。
[0064] 根据本发明所述的工艺，超强铵离子NH/X4制备过程中所需要的氮来源于空气 中的氮气及水中溶解的少量氮气。
[0065] 根据本发明所述的工艺，优选地，第一次碳键断裂步骤中所述碳基中的碳键在 150-200°C被截断。
[0066] 根据本发明所述的工艺，上述超强铵离子NH4+X4是通过将铵根离子压缩4倍制备 得到的，本发明对制备超强铵离子的设备不作限制，而只对其制备方法及反应条件加以限 制：即900-1000°C下，水在催化离子（硫化物矿在370°C下受热所产生的离子）的作用下而 制备得到。
[0067] 在本发明优选实施方式中所用到的超强铵离子NH4+X4是将水制成蒸汽，再在催 化离子（硫化物矿在370°C下受热所产生的离子，优选为锌离子或铜离子）的作用下，使 蒸汽状态的水被分解，得到氢成分及氧成分，再将氧成分分离，留下氢成分；得到的氢成分 再和氮气（来源于空气中的氮气及水中溶解的少量氮气）进行反应，得到上述超强铵离子 NH:X4〇
[0068] 根据本发明所述的工艺，优选地，所述第一次碳氢化合反应具体包括以下步骤：水 浴下将由第一次氢成分生成的氢成分与经第一次碳键断裂后被截断的碳键进行混合，以 10000转/分的速度搅拌，发生碳氢化合反应，得到原油品；
[0069] 更优选所述氢与碳的质量比为1:1. 6 ;
[0070] 更优选所述碳氢化合反应的温度为70_80°C，反应时间为10分钟。
[0071] 根据本发明所述的工艺，在所述第一次碳氢化合反应过程中，以10000转/分的速 度高速搅拌反应体系会产生抛速贯力、压力、聚合力，进而会有利于碳氢化合反应的进行。
[0072] 根据本发明所述的工艺，上述原油品呈青乌色液态，其包含碳氢化合物、有机物、 腐化物、多类元素聚合物、高分子聚合物、木质素、氧化物、氢化物、碳化物等。
[0073] 根据本发明所述的工艺，所述碳氢离子化反应即为轻油裂解反应，该反应是本领 域公知的技术手段，同时本领域技术人员可以按照现场作业需要对所述碳氢离子化反应的 反应参数进行选择、调整。
[0074] 在本发明的优选实施方式中，第一次碳氢离子化反应分两段进行：首先在120°C 下反应，然后将温度升至130_140°C，继续反应，优选每段反应的反应时间均为10分钟。
[0075] 根据本发明所述的工艺，优选地，在所述第一次碳氢离子化反应后需要进行分馏 操作，分馏操作后得到混油品。
[0076] 根据本发明所述的工艺，优选地，所述第二次氢成分生成步骤中所述催化离子包 括硫化物矿在370°C下受热所产生的离子；
[0077] 更优选所述催化离子为锌离子或铜离子。
[0078] 根据本发明所述的工艺，优选地，第二次氢成分生成步骤中水在700°C以上的温度 下被分解。
[0079] 根据本发明所述的工艺，优选地，所述第二次碳键断裂步骤中所述超强铵离子 NH/X4的制备方法包括以下步骤：900-1000°C下，水在催化离子的作用下，得到NH/X4 ;
[0080] 更优选所述催化离子包括硫化物矿在370°C下受热所产生的离子；
[0081] 进一步优选所述催化离子为锌离子或铜离子。
[0082] 根据本发明所述的工艺，优选地，第二次碳键断裂步骤中所述碳基中的碳键在 150-200°C被截断。
[0083] 根据本发明所述的工艺，优选地，所述第二次碳氢化合反应具体包括以下步骤：水 浴下将由第二次氢成分生成的氢成分与经第二次碳键断裂后被截断的碳键进行混合，以 10000转/分的速度搅拌，发生碳氢化合反应；
[0084] 更优选所述氢与碳的质量比为1:1. 6 ;
[0085] 更优选所述碳氢化合反应的温度为70_80°C，反应时间为10分钟。
[0086] 根据本发明所述的工艺，所述碳氢离子化反应即为轻油裂解反应，该反应是本领 域公知的技术手段，同时本领域技术人员可以按照现场