烯二酸酐缩合物的制备：将57kg二乙醇胺、5kg硼酸、10kg 顺丁烯二酸酐，加入反应釜中，搅拌升温至160±5°C，反应至回流冷凝器中无水脱出为反应 终点，冷却降温至l〇〇±5°C以下获得。
[0024] 硼酸酯的制备：将5kg硼酸、30kg二乙醇胺加入反应釜，搅拌升温至160±5°C，反 应至回流冷凝器中无水脱出为反应终点，冷却降温至l〇〇°C以下。
[0025] 超精磨削液的制备：将600kg去离子水和10kg硼砂加入反应釜中，搅拌下升温至 50±5°C，混合均勾；加入70kg二乙醇胺-硼酸-油酸缩合物，搅拌分散60分钟；加入10kg 石油磺酸钠，搅拌均匀；加入90kg二乙醇胺-硼酸-辛酸缩合物，搅拌均匀；加入20kg硼 酸酯，搅拌均匀；加入l〇kgPE910,搅拌均匀；加入10kg癸二酸，混合均匀；加入10kg硼酸， 搅拌均匀，加入70kg二乙醇胺-硼酸-顺丁烯二酸酐缩合物，搅拌60分钟；加入lkg消泡 剂，搅拌30分钟；加入lkg苯并三氮唑，混合均匀，得目的产物。
[0026] 实施例3 二乙醇胺-硼酸-油酸缩合物的制备：将48kg二乙醇胺、15kg硼酸加入反应釜，搅拌 升温至140±5°C，加入29kg油酸，继续升温至165±5°C，反应至回流冷凝器中无水脱出为 反应终点，冷却降温至100±5°C以下获得。
[0027] 二乙醇胺-硼酸-辛酸缩合物的制备：将88kg二乙醇胺、21kg硼酸、21kg辛酸加 入反应釜中，搅拌升温至170 ± 5 °C，反应至回流冷凝器中无水脱出为反应终点，冷却降温至 100±5°C以下获得。
[0028] 二乙醇胺-硼酸-顺丁烯二酸酐缩合物的制备：将61kg二乙醇胺、9kg硼酸、14kg 顺丁烯二酸酐，加入反应釜中，搅拌升温至160±5°C，反应至回流冷凝器中无水脱出为反应 终点，冷却降温至l〇〇±5°C以下获得。
[0029] 硼酸酯的制备：将8kg硼酸、32kg二乙醇胺加入反应釜，搅拌升温至160±5°C，反 应至回流冷凝器中无水脱出为反应终点，冷却降温至l〇〇°C以下。
[0030] 超精磨削液的制备：将650kg去离子水和30kg硼砂加入反应釜中，搅拌下升温至 50±5°C，混合均勾；加入90kg二乙醇胺-硼酸-油酸缩合物，搅拌分散60分钟；加入20kg 石油磺酸钠，搅拌均匀；加入130kg二乙醇胺-硼酸-辛酸缩合物，搅拌均匀；加入60kg硼 酸酯，搅拌均勾；加入30kgPE910,搅拌均勾；加入20kg癸二酸，混合均勾；加入30kg硼酸， 搅拌均匀，加入90kg二乙醇胺-硼酸-顺丁烯二酸酐缩合物，搅拌60分钟；加入3kg消泡 剂，搅拌30分钟；加入2kg苯并三氮唑，混合均匀，得目的产物。
[0031] 防锈性能试验：根据合成液国家标准GB/T6144-2010本发明单片实验可达120小 时以上。
[0032] 使用烃类作为超精加工液和使用本发明超精磨削液在不同超精设备上的效果如 下表1~表3所;^;:
【主权项】
1. 一种超精磨削液，由按重量份计的下列原料组成：硼砂1-3份、二乙醇胺-硼酸-油 酸缩合物7-9份、石油磺酸钠1-2份、二乙醇胺-硼酸-辛酸缩合物9-13份、癸二酸1-2份、 硼酸1-3份、二乙醇胺-硼酸-顺丁烯二酸酐缩合物7-9份、消泡剂0. 1-0. 3份、苯并三氮 唑0. 1-0. 2份、磷酸酯1-3份、硼酸酯2-6份、水60-65份； 其中二乙醇胺-硼酸-油酸缩合物由按重量份计的下列原料制成：二乙醇胺44-48份、 硼酸13-15份、油酸26-29份； 其中二乙醇胺-硼酸-辛酸缩合物由按重量份计的下列原料制成：二乙醇胺82-88份、 硼酸15-21份、辛酸15-21份； 其中二乙醇胺-硼酸-顺丁烯二酸酐缩合物由按重量份计的下列原料制成：二乙醇胺 57-61份、硼酸5-9份、顺丁烯二酸酐10-14份； 其中硼酸酯由按重量份计的下列原料制成：硼酸5-8份、二乙醇胺30-32份。2. 如权利要求1所述的一种超精磨削液，其特征在于：所述磷酸酯为单烷基醚磷酸酯。3. -种权利要求1或2所述的超精磨削液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将去离子水和硼砂加入反应釜中，搅拌下升温至50±5°C，混合至溶解；加入二乙醇胺-硼 酸-油酸缩合物，搅拌均匀；加入石油磺酸钠，搅拌均匀；加入二乙醇胺-硼酸-辛酸缩合 物，搅拌均匀；加入硼酸酯，搅拌均匀；加入磷酸酯，搅拌均匀；加入癸二酸，搅拌均匀；加入 硼酸，搅拌均匀；加入二乙醇胺_硼酸-顺丁烯二酸酐缩合物，搅拌均匀；加入消泡剂，搅拌 均匀；再加入苯并三氮唑，搅拌均匀，得目的产物。4. 如权利要求3所述的超精磨削液的制备方法，其特征在于：二乙醇胺-硼酸-油酸 缩合物是由下述步骤合成：将二乙醇胺、硼酸加入反应釜，搅拌升温至140±5°C，再加入油 酸，继续升温至165±5°C，反应至回流冷凝器中无水脱出为反应终点，冷却降温至100°C以 下。5. 如权利要求3所述的超精磨削液的制备方法，其特征在于：二乙醇胺-硼酸-辛酸缩 合物是由下述步骤合成：将二乙醇胺、硼酸、辛酸加入反应釜中后，搅拌升温至170±5°C， 反应至回流冷凝器中无水脱出为反应终点，冷却降温至l〇〇°C以下。6. 如权利要求3所述的超精磨削液的制备方法，其特征在于：二乙醇胺-硼酸-顺丁 烯二酸酐缩合物是由下述步骤合成：将二乙醇胺、硼酸、顺丁烯二酸酐，加入反应釜中后，搅 拌升温至160±5°C，反应至回流冷凝器中无水脱出为反应终点，冷却降温至KKTC以下。7. 如权利要求3所述的超精磨削液的制备方法，其特征在于：硼酸酯是由下述步骤合 成：将硼酸、二乙醇胺加入反应爸，搅拌升温至160±5°C，反应至回流冷凝器中无水脱出为 反应终点，冷却降温至l〇〇°C以下。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种无毒、无味、不易变质、可降解一种超精磨削液及其制备方法，该磨削液由按重量份计的下列原料组成：硼砂1-3份、二乙醇胺-硼酸-油酸缩合物7-9份、石油磺酸钠1-2份、二乙醇胺-硼酸-辛酸缩合物9-13份、癸二酸1-2份、硼酸1-3份、二乙醇胺-硼酸-顺丁烯二酸酐缩合物7-9份、消泡剂0.1-0.3份、苯并三氮唑0.1-0.2份、磷酸酯1-3份、硼酸酯2-6份、水60-65份。零件被该超精磨削液超精加工后的粗糙度可降至0.08-0.11μm,表面纹理细腻，而且加工过程中润滑、冲洗、冷却效果明显，超精加工效率高。
【IPC分类】C10N40/02, C10N30/04, C10M173/02, C10N40/20, C10N30/06, C10N30/12
【公开号】CN105038941
【申请号】CN201510490209
【发明人】王大忠, 张振境
【申请人】王大忠, 张振境
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月12日