131.2g九水合硝酸铝和67.5g尿素溶于200ml去离子水中，将该溶液置于马福炉内加热至起火燃烧，有机助剂烧除后得到蓬松泡沫状粉体料，然后于500°C和空气存在条件下，将该粉体料于马福炉内继续焙烧3h，得到所需催化剂。
[0042]实施例2
[0043]—种由合成气联产甲烷、石蜡和高碳烯烃的转化工艺，包括，
[0044](I)在费托合成催化剂的作用下，采用氢气进入固定床列管反应器中控制系统压力为0.8MPa，温度为470°C，气剂比600Nm3/h.t.cat，以对催化剂进行活化，其活化时间1h0
[0045](2)调节合成气的氢碳比为H:C = 3.3进行升压并加热后，在脱硫反应器中进行精脱硫处理，得到脱硫合成气；
[0046](3)活化完成后，调节反应压力为3.5MPa，反应温度为260°C，气剂比为3000Nm3/h.t.cat，进行合成反应；
[0047](4)所述固定床列管反应器出口得到的粗产品与换热器进行换热经降温冷却至150°C，进行气液分离，得到蜡和粗气体；
[0048](5)所述步骤(3)得到的粗气体在冷却器中进一步降温冷却至35°C，进行第二次气液分离，得到产品油和产品气；
[0049](6)所述步骤(4)得到的产品气经变压吸附分离得到氢气和烃类，所述氢气经增压、升温后与所述步骤(I)中的脱硫合成气一起进入固定床列管反应器中进行合成反应，循环比为0.5;
[0050](7)所述步骤(4)得到的产品油经分离得到含有高碳α烯烃的重质油和轻质组分;
[0051](8)所述步骤(5)得到的烃类进行低温分离得到甲烷、含C2、C3的低碳烃。
[0052]甲烷的重量产率为39w%，轻烃的产率为11%，轻油的产率为35w%，蜡和重油的产率为15%。，得到的蜡无硫无氮，采用紫外光吸收法方法进行测定芳烃含量为小于0.5ppm，固含量小于0.1ppm0
[0053]本步骤中采用的催化剂制备方法如下:将29.1g的六水合硝酸钴、225g九水合硝酸铝和105g尿素溶于300ml去离子水中，将该溶液置于马福炉内加热至起火燃烧，有机助剂烧除后得到蓬松泡沫状粉体料，然后于500°C和空气存在条件下，将该粉体料于马福炉内继续焙烧3h，得到所需催化剂。
[0054]实施例3
[0055]—种由合成气联产甲烷、石蜡和高碳烯烃的转化工艺，包括，
[0056](I)在费托合成催化剂的作用下，采用氢气进入固定床列管反应器中控制系统压力为IMPa，温度为460°C，气剂比900Nm3/h-t - cat,以对催化剂进行活化，其活化时间22h。
[0057](2)调节合成气的氢碳比为H:C = 3.5进行升压并加热后，在脱硫反应器中进行精脱硫处理，得到脱硫合成气；
[0058](3)活化完成后，调节反应压力为3.0MPa，反应温度为270°C，气剂比为3000Nm3/h.t.cat，进行合成反应；
[0059](4)所述固定床列管反应器出口得到的粗产品经降温冷却至155°C，进行气液分离，得到蜡和粗气体；
[0060](5)所述步骤(3)得到的粗气体进一步降温冷却至35°C，进行第二次气液分离，得到产品油和产品气；
[0061](6)所述步骤(4)得到的产品气经变压吸附分离得到氢气和烃类，所述氢气与所述步骤(I)中的脱硫合成气一起进入固定床列管反应器中进行合成反应，循环比为0.8 ;
[0062](7)所述步骤⑷得到的产品油经分离得到含有高碳α烯烃的重质油和轻质组分;
[0063](8)所述步骤(5)得到的烃类进行低温分离得到甲烷、含C2、C3的低碳烃。
[0064]甲烷的重量产率为45w%，轻烃的产率为15%，轻油的产率为30w%，蜡和重油的产率为10%。，得到的蜡无硫无氮，采用紫外光吸收法方法进行测定芳烃含量为小于0.5ppm，固含量小于0.1ppm0
[0065]本步骤中采用的催化剂制备方法如下:将29.1g的六水合硝酸钴、337.5g九水合硝酸铝和150g尿素溶于500ml去离子水中，将该溶液置于马福炉内加热至起火燃烧，有机助剂烧除后得到蓬松泡沫状粉体料，然后于500°C和空气存在条件下，将该粉体料于马福炉内继续焙烧3h，得到所需催化剂。
[0066]实施例4
[0067]—种由合成气联产甲烷、石蜡和高碳烯烃的转化工艺，包括，
[0068](I)在费托合成催化剂的作用下，采用氢气进入固定床列管反应器中控制系统压力为2MPa，温度为450°C，气剂比1200Nm3/h *t ?cat,以对催化剂进行活化，其活化时间34h。
[0069](2)调节合成气的氢碳比为H:C = 4进行升压并加热后，在脱硫反应器中进行精脱硫处理，得到脱硫合成气；
[0070](3)活化完成后，调节反应压力为2.5MPa，反应温度为270°C，气剂比为3000Nm3/h.t.cat，进行合成反应；
[0071](4)所述固定床列管反应器出口得到的粗产品经降温冷却至160°C，进行气液分离，得到蜡和粗气体；
[0072](5)所述步骤(3)得到的粗气体进一步降温冷却至35°C，进行第二次气液分离，得到产品油和产品气；
[0073](6)所述步骤(4)得到的产品气经变压吸附分离得到氢气和烃类，所述氢气与所述步骤(I)中的脱硫合成气一起进入固定床列管反应器中进行合成反应，循环比为0.5 ;
[0074](7)所述步骤⑷得到的产品油经分离得到含有高碳α烯烃的重质油和轻质组分;
[0075](8)所述步骤(5)得到的烃类进行低温分离得到甲烷、含C2、C3的低碳烃。
[0076]甲烷的重量产率为55w%，轻烃的产率为18%，轻油的产率为25w%，蜡和重油的产率为2%。得到的蜡无硫无氮，采用紫外光吸收法方法进行测定芳烃含量为小于0.5ppm，固含量小于0.lppm。
[0077]本步骤中采用的催化剂制备方法如下:将29.1g的六水合硝酸钴、131.2g九水合硝酸铝和70g柠檬酸溶于200ml去离子水中，将该溶液置于马福炉内加热至起火燃烧，有机助剂烧除后得到蓬松泡沫状粉体料，然后于500°C和空气存在条件下，将该粉体料于马福炉内继续焙烧3h，得到所需催化剂。
[0078]实施例5
[0079]一种由合成气联产甲烷、石蜡和高碳烯烃的转化工艺，包括，
[0080](I)在费托合成催化剂的作用下，采用氢气进入固定床列管反应器中控制系统压力为3MPa，温度为440°C，气剂比1800Nm3/h *t ?cat,以对催化剂进行活化，其活化时间46h。
[0081](2)调节合成气的氢碳比为H:C = 3.8进行升压并加热后，在脱硫反应器中进行精脱硫处理，得到脱硫合成气；
[0082](3)活化完成后，调节反应压力为3.5MPa，反应温度为270°C，气剂比为3000Nm3/h.t.cat，进行合成反应；
[0083](4)所述固定床列管反应器出口得到的粗产品经降温冷却至145°C，进行气液分离，得到蜡和粗气体；
[0084](5)所述步骤(3)得到的粗气体进一步降温冷却至35°C，进行第二次气液分离，得到产品油和产品气；
[0085](6)所述步骤(4)得到的产品气经变压吸附分离得到得到氢气和烃类，所述氢气与所述步骤(I)中的脱硫合成气一起进入固定床列管反应器中进行合成反应，循环比为
0.8 ；
[0086](7)所述步骤(4)得到的产品油经分离得到含有高碳α烯烃的重质油和轻质组分;
[0087](8)所述步骤(5)得到的烃类进行低温分离得到甲烷、含C2、C3的低碳烃。
[0088]甲烷的重量产率为48w%，轻烃的产率为15%，轻油的产率为30w%，蜡和重油的产率为7%。得到的蜡无硫无氮，采用紫外光吸收法方法进行测定芳烃含量为小于0.5ppm，固含量小于0.lppm。
[0089]本步骤中采用的催化剂制备方法如下:将29.1g的六水合硝酸钴、131.2g九水合硝酸铝和70g卡巴肼溶于200ml去离子水中，将该溶液置于马福炉内加热至起火燃烧，有机助剂烧除后得到蓬松泡沫状粉体料，然后于500°C和空气存在条件下，将该粉体料于马福炉内继续焙烧3h，得到所需催化剂。
[0090]实施例6
[0091]一种由合成气联产甲烷、石蜡和高碳烯烃的转化工艺，包括，
[0092](I)在费托合成催化剂的作用下，采用氢气进入固定床列管反应器中控制系统压力为4MPa，温度为430°C，气剂比2000Nm3/h *t ?cat,以对催化剂进行活化，其活化时间58h。
[0093](2)调节合成气的氢碳比为H:C = 3.5进行升压并加热后，在脱硫反应器中进行精脱硫处理，得到脱硫合成气；
[0094](3)活化完成后，调节反应压力为2.5MPa，反应温度为260°C，气剂比为3000Nm3/h.t.cat，进行合成反应；
[0095](4)所述固定床列管反应器出口得到的粗产品经降温冷却至160°C，进行气液分离，得到蜡和粗气体；
[0096](5)所述步骤(3)得到的粗气体进一步降温冷却至35°C，进行第二次气液分离，得到产品油和产品气；
[0097](6)所述步骤(4)得到的产品气经变压吸附分离得到得到氢气和烃类，所述氢气与所述步骤(I)中的脱硫合成气一起进入固定床列管反应器中进行合成反应，循环比