相冷剂出口M。
[0029]所述的天然气通道110和天然气通道IV8均与脱重烃洗涤塔3的天然气入口E连接，天然气通道IV8上设置有调节阀a7和温度数字控制器29;所述的脱重烃洗涤塔3的顶部天然气出口F通过天然气通道II16与LNG闪蒸罐2的LNG入口连接，天然气通道1116上设置有调节阀dl8。所述的LNG闪蒸罐2的LNG液相出口 B通过LNG循环通道26依次与LNG循环栗5和脱重烃洗涤塔3的LNG入口 D连接，所述的LNG循环通道26上设置有调节阀g23和流量数字控制器24;所述的LNG闪蒸罐2的LNG液相出口B处还连接有LNG输出通道22，LNG输出通道22上设置有调节阀f 21和液位数字控制器A20 ； LNG闪蒸罐2的顶部BOG气相出口连接有BOG输出通道25。
[0030]所述的脱重烃洗涤塔3的底部重烃出口 G还通过重烃循环通道9与重烃稳定塔4的重烃入口 H连接，重烃循环通道9上设置有调节阀h27和液位数字控制器B28。所述的重烃稳定塔4的顶部天然气出口 J通过天然气通道II117与LNG闪蒸罐2的LNG入口连接，天然气通道II117上设置有调节阀e19和调节阀j34;所述的重烃稳定塔4的底部轻质油出口 I处还连接有重烃输出通道30，重烃输出通道30上设置有调节阀i31;重烃稳定塔4的顶部设置有冷凝器33，重烃稳定塔4的底部设置有再沸器32，再沸器32为内置式再沸器。所述的气相冷剂通道11与MR分离器6的冷剂入口 K连接，气相冷剂通道11上设置有调节阀cl5，MR分离器6的底部液相冷剂出口M和顶部气相冷剂出口 L均与气液混合相冷剂通道12连接，所述的液相冷剂通道13与气液混合相冷剂通道12连通，液相冷剂通道13上设置有调节阀bl4。
[0031 ] 一种新型天然气脱重烃的方法，它包括以下步骤:
51、经脱酸、干燥合格的天然气在A点分成两股，第一股进入换热器I内的天然气通道IlO中进行预冷至-70—35°C，第二股经过天然气通道IV8与进入换热器I内被预冷的第一股天然气汇合后从脱重烃洗涤塔3的天然气入口 E进入脱重烃洗涤塔3内，原料气进脱重烃洗涤塔3的温度可通过调节阀a7进行调节，脱重烃洗涤塔3内的温度为-65?(TC，脱重烃洗涤塔3的操作压力I?10 Mpag;所述的换热器I内设置有气相冷剂通道11、气液混合相冷剂通道12和液相冷剂通道13，所述的高压气相冷剂进入气相冷剂通道11内冷却至一定温度，再经过调节阀cl5节流后，进入MR分离器6气液分离得到的气相和液相，气相和液相从不同的管口进入到气液混合相冷剂通道12内；高压液相冷剂进入液相冷剂通道13内冷却至一定温度，再经调节阀bl4节流后也进入气液混合相冷剂通道13内；
52、天然气从脱重烃洗涤塔3顶部天然气出口F输出进入天然气通道II16内冷却、冷凝、液化，再经调节阀dl8节流后，进入LNG闪蒸罐2内；
53、在LNG闪蒸罐2分离出的BOG经BOG输出通道25输出;得到的LNG—部分经LNG输出通道22输出，另一部分经LNG循环栗5加压送入脱重烃洗涤塔3顶部，而进入脱重烃洗涤塔3的量可以通过调节阀g23调节；
54、被加压送入脱重烃洗涤塔3内的LNG经所述的脱重烃洗涤塔3处理后得到的重烃从底部重烃出口 G输出进入重烃循环通道9进行复热，然后经重烃循环通道9输送到重烃稳定塔4的中部;重经稳定塔4的操作压力0.2Mpag~3.5Mpag，重经稳定塔4塔顶的操作温度-35?40 °C，塔底操作温度45?150 °C ；
55、经重烃稳定塔4处理得到的CpC4经顶部天然气出口J输出进入天然气通道III17内冷却、冷凝、液化，再经调节阀19e节流后，与步骤S2中得到的液化天然气一起进入LNG闪蒸罐2，经重烃稳定塔4处理得到的C5+经重烃输出通道30输出，这样不仅可以得到副产品轻质油，又提高天然气液化率;此外，经重烃稳定塔4处理得到的CpC4进入天然气通道II117被冷却、冷凝、液化后也可外输另用。
【主权项】
1.一种新型天然气脱重烃装置，其特征在于，它包括换热器(1)、LNG闪蒸罐(2)、脱重烃洗涤塔(3)、重烃稳定塔(4)、LNG循环栗(5)和MR分离器(6)，所述的换热器(I)内设置有天然气通道1(10)、天然气通道11(16)、天然气通道111(17)和重烃循环通道(9)，所述的换热器(1)外设置有天然气通道IV(8)，所述的天然气通道1(10)和天然气通道IV(S)均与脱重烃洗涤塔(3 )的入口连接，所述的脱重烃洗涤塔(3 )的出口通过天然气通道II (16 )与LNG闪蒸罐(2 )的入口连接，所述的LNG闪蒸罐(2 )的出口通过LNG循环通道(26 )依次与LNG循环栗(5 )和脱重烃洗涤塔(3 )的入口连接，所述的LNG闪蒸罐(2 )的出口处还连接有LNG输出通道(22 )和BOG输出通道(25)，所述的脱重烃洗涤塔(3)的出口还通过重烃循环通道(9)与重烃稳定塔(4 )的入口连接，所述的重烃稳定塔(4 )的出口通过天然气通道III (17 )与LNG闪蒸罐(2 )的入口连接，所述的重烃稳定塔(4 )的出口处还连接有重烃输出通道(30 )。2.根据权利要求1所述的一种新型天然气脱重烃装置，其特征在于，所述的换热器(I)内还设置有气相冷剂通道(11 )、气液混合相冷剂通道(12)和液相冷剂通道(13)，所述的气相冷剂通道(11)与MR分离器(6 )的入口连接，MR分离器(6 )的出口与气液混合相冷剂通道(12)连接，所述的液相冷剂通道(13)与气液混合相冷剂通道(12)连通。3.根据权利要求1所述的一种新型天然气脱重烃装置，其特征在于，所述的重烃稳定塔(4)的顶部设置有冷凝器(33)，所述的重烃稳定塔(4)的底部设置有再沸器(32)。4.根据权利要求1所述的一种新型天然气脱重烃装置，其特征在于，所述的天然气通道IV(S)上设置有调节阀a(7)和温度数字控制器(29)。5.根据权利要求1所述的一种新型天然气脱重烃装置，其特征在于，所述的重烃循环通道(9 )上设置有调节阀h (27 )和液位数字控制器B (28 )。6.根据权利要求1所述的一种新型天然气脱重烃装置，其特征在于，所述的LNG输出通道(22 )上设置有调节阀f (21)和液位数字控制器A( 20 )。7.根据权利要求1所述的一种新型天然气脱重烃装置，其特征在于，所述的LNG循环通道(26)上设置有调节阀g(23)和流量数字控制器(24)。8.根据权利要求1所述的一种新型天然气脱重烃装置，其特征在于，所述的LNG闪蒸罐(2)中设置有除沫器。9.一种新型天然气脱重烃的方法，其特征在于，它包括以下步骤: 51、经脱酸、干燥合格的天然气在A点分成两股，第一股进入换热器(I)内的天然气通道1(10)中进行预冷，第二股经过天然气通道IV(S)与进入换热器(I)内被预冷的第一股天然气汇合后进入脱重烃洗涤塔(3)内； 52、天然气从脱重烃洗涤塔(3)顶部输出进入天然气通道11(16)内冷却、冷凝、液化后进入LNG闪蒸罐(2)内； 53、在LNG闪蒸罐(2)分离出的BOG经BOG输出通道(25 )输出；得到的LNG—部分经LNG输出通道(22)输出，另一部分经LNG循环栗(5)加压送入脱重烃洗涤塔(3)顶部； 54、被加压送入脱重烃洗涤塔(3)内的LNG经所述的脱重烃洗涤塔(3)处理后得到的重烃进入重烃循环通道(9)进行复热，然后经重烃循环通道(9)输送到重烃稳定塔(4)内； 55、经重烃稳定塔(4)处理得到的CpC4经过天然气通道111(17)被冷却、冷凝、液化后与步骤S2中得到的液化天然气一起进入LNG闪蒸罐(2)，经重烃稳定塔(4)处理得到的C5+经重烃输出通道(30)输出。10.根据权利要求9所述的一种新型天然气脱重烃的方法，其特征在于，所述的换热器(I)内设置有气相冷剂通道(11)、气液混合相冷剂通道(12)和液相冷剂通道(13)，所述的气相冷剂依次进入气相冷剂通道(11)内冷却、进入MR分离器(6)气液分离后得到的气相和液相被输送到气液混合相冷剂通道(12)内；液相冷剂进入液相冷剂通道(13)内冷却后也进入气液混合相冷剂通道(13)内。
【专利摘要】本发明涉及一种新型天然气脱重烃装置及方法，该装置包括换热器（1）、LNG闪蒸罐（2）、脱重烃洗涤塔（3）、重烃稳定塔（4）、LNG循环泵（5）和MR分离器（6），所述的脱重烃洗涤塔（3）的出口与LNG闪蒸罐（2）的入口连接，所述的LNG闪蒸罐（2）的出口通过LNG循环通道（26）依次与LNG循环泵（5）和脱重烃洗涤塔（3）的入口连接，所述的脱重烃洗涤塔（3）的出口还通过重烃循环通道（9）与重烃稳定塔（4）的入口连接，所述的重烃稳定塔（4）的出口通过天然气通道III（17）与LNG闪蒸罐（2）的入口连接。本发明具有操作性强、生产成本低、降低能耗、经济效益好等优点。
【IPC分类】C10G5/06, C10L3/10, C10G5/00, C10G5/04
【公开号】CN105695015
【申请号】CN201610193934
【发明人】马忠
【申请人】成都深冷液化设备股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月31日