2]所述喷头装置包括设置在塔体内部顶面的至少三个喷头701，所述至少三个喷头701处于同一圆周线上，喷头701竖直向下或者朝向斜下方倾斜。所述喷头701共同连通反应釜6。所述喷头内设置有减压装置。
[0033]喷头的设置方式采用了竖直向下、朝向斜下方倾斜两种方式。其中，喷头采用朝向斜下方倾斜的设置方式，而喷头与塔身轴线呈2-15°的夹角，与喷头所在的圆周线的切线向内呈1-3°的夹角。
[0034]所述自然冷却装置包括贯穿并安装在塔体下部侧壁上的进气孔703，进气孔703呈环形均匀分布。考虑到进风的需要，所述进气孔所在的塔体伸入到塔座中，且塔体与塔座的水平距离为50-100cm。另外，除了进气孔的方式，还可以采用进气嘴的方式，而进气嘴的一种实施方式是:进气嘴斜向上倾斜贯穿并设置在塔体的侧壁上，且进气嘴与水平面呈10-30。夹角。
[0035]所述收集装置706包括与塔体702连通的集料斗，集料斗呈料斗状，集料斗的下端连通有出料管707。
[0036]所述冷却装置包括缠绕设置在塔体下部和/或集料斗外侧壁上的水冷夹套705，水冷夹套705连通有外部水冷发生器。水冷夹套705缠绕的数目和缠绕的密度，根据实际情况来决定。
[0037]所述热风收集装置包括贯穿并安装在塔身上部的集风管709，集风管709连通有热风收集器708。热风收集器708能够收集塔身内的热量，这部分热量可以应用在其他的地方，具有良好的节约热量、节能环保作用。
[0038]如图4所示，为了避免喷头中喷出的粉末急速下降，需要在喷头内设置减压装置。减压装置的作用是实现错位减压，避免粉末急速向下运动。在本实施例中的减压装置为安装在喷头中的隔板710，隔板710上设置有若干均匀分布的通孔709。
[0039]减压装置的形式有多种选择，本实施例中只是列举了其中一种，其他形式的、具有减压作用的装置，都在本实施例的公开保护范围内。
[0040]从第二反应釜中运送过来的粉末，经过喷头进入到塔身中。由于粉末是带有一定温度的，所以集风管能够与热风收集器配合，收集塔身中的热气，从而塔体下部的进气孔会有自然风进入，这样气流就在进气孔、塔体、集风管、热风收集器之间形成一个完整的流动路径，无需风机送风。
[0041]自然风对粉末进行冷却、吹动，延长了下落路径，保证了最佳的冷却效果，也有利于在塔身中进行凝珠。颗粒状的复合脂润滑材料落入到集料斗中，由出料管输出。颗粒状的复合脂润滑材料便于运输和称重，使用方便快捷。
[0042]本实用新型利用氢化油储存罐存储液状的氢化油，利用第二反应釜将氢化油、石蜡和低分子聚乙烯进行充分的搅拌反应，之后再运送到喷珠设备中。喷珠设备使用了垂直或者倾斜的喷头，将第二反应釜中的复合脂润滑材料粉末喷送到塔身中，而粉末的下落路径为自由下落，延长了下落的路径，同时，下落冷落的过程中辅以自然进风的进气孔，进气孔、集风管的配合使得通过进气孔的自然风，给下降中的复合脂润滑材料斜向上运动的力，在实现充分冷却的前提下也起到缓冲的作用，确保复合脂润滑材料颗粒整体的均匀性，从而得到品质更佳的颗粒状复合脂润滑材料。颗粒状的复合脂润滑材料落地后进入到集料斗中，由出料管输出。
[0043]本实用新型中的氢化油原料存储在氢化油储存罐中，无需人工卸货，也不再需要燃煤加热熔化，节能环保无污染。第二反应釜能够实现原料的充分搅拌反应，同时从第二反应釜进入到塔体的粉末自由下落且自然风冷却，下落路径延长，同时塔身的下部设置水冷夹套，支持长时间连续生产。
[0044]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型复合脂润滑材料生产线，包括氢化油储存罐和第一反应釜，所述氢化油储存罐和第一反应釜分别通过管路连通第二反应釜，其特征在于:所述第二反应釜通过管路连通喷珠设备； 所述喷珠设备包括塔身和塔座；所述塔身包括塔体以及连通塔体下端的收集装置；所述塔体内部顶面上设置有喷头装置，所述塔体上部设置有热风收集装置，塔体下部设置有自然冷却装置；所述喷头装置连通反应釜； 所述塔身的下部设置有冷却装置；所述收集装置的下端伸入到塔座中。
2.根据权利要求1所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述氢化油储存罐与第二反应釜之前的管路上设置有输送泵；所述第一反应釜与第二反应釜之前的管路上设置有输送泵。
3.根据权利要求1所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述喷头装置包括设置在塔体内部顶面的至少三个喷头，所述至少三个喷头处于同一圆周线上，喷头竖直向下或者朝向斜下方倾斜；所述喷头共同连通反应釜；所述喷头内设置有减压装置。
4.根据权利要求3所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述自然冷却装置包括贯穿并安装在塔体下部侧壁上的进气孔，进气孔呈环形均匀分布。
5.根据权利要求4所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述进气孔所在的塔体伸入到塔座中，且塔体与塔座的水平距离为50-100cm。
6.根据权利要求4所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述收集装置包括与塔体连通的集料斗，集料斗呈料斗状，集料斗的下端连通有出料管。
7.根据权利要求6所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述冷却装置包括缠绕设置在塔体下部和/或集料斗外侧壁上的水冷夹套，水冷夹套连通有外部水冷发生器。
8.根据权利要求1所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述热风收集装置包括贯穿并安装在塔身上部的集风管，集风管连通有热风收集器。
9.根据权利要求3所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述减压装置为安装在喷头中的隔板，隔板上设置有若干均匀分布的通孔。
10.根据权利要求1所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于:所述塔座为方形砖结构的底座；所述塔座的四个侧面上分别设置有一个安全门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型复合脂润滑材料生产线，属于复合脂润滑材料生产设备领域，包括氢化油储存罐和第一反应釜，所述氢化油储存罐和第一反应釜分别通过管路连通第二反应釜，所述第二反应釜通过管路连通喷珠设备；所述喷珠设备包括塔身和塔座；所述塔身包括塔体以及连通塔体下端的收集装置；所述塔体内部顶面上设置有喷头装置，所述塔体上部设置有热风收集装置，塔体下部设置有自然冷却装置；所述喷头装置连通反应釜；所述塔身的下部设置有冷却装置；所述收集装置的下端伸入到塔座中。本实用新型设计合理，降低了产品的储存、运输以及制造成本，大大降低了人力，物力，财力，且可制造出颗粒状的复合脂润滑材料，便于下游用户的运输和称重。
【IPC分类】C10M169-02, C10M177-00, C10N50-08
【公开号】CN204325303
【申请号】CN201420835762
【发明人】曹春华
【申请人】扬州金橡塑化工材料厂
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月25日