置于所述的填料盒内的膨胀填料，所述的压盖设置于所述的填料盒上，以压紧所述的膨胀填料，以防止气体泄漏。
[0072]此外，本实用新型的具体实施方案的工艺过程为:
[0073](I)先启动一号电动机20，滚筒10开始旋转，再打开燃气阀门，启动燃烧机1，燃气在加热炉3的炉膛中燃烧，产生480-520°C的高温烟道气进入烟道27的前腔，经烟道27前腔上的多个圆孔均匀进入多孔烟筒9，再经多孔烟筒9筒壁上的筛孔进入滚筒10内，加热不停在旋转的滚筒10的筒壁，筒壁温度上升至450-480°C。
[0074](2)待滚筒10的筒壁温度上升至450_480°C时，熔化的高聚物从涂膜器11的进料口加入到给料槽31，熔化的高聚物又从给料槽31上部的锯齿形排料口均匀流入涂布槽32，涂布槽32出口与滚筒10的筒壁之间留有一定的间隙，熔化的高聚物不间断地涂布在旋转的滚筒10的高温筒壁上，熔化的高聚物瞬间发生裂解反应，生成的油气从外筒体12上部的排气口排出，经收集、冷凝得到燃油，不凝气体经压缩循环利用，滚筒10上生成的碳粉被上刮刀29和下刮刀30刮下，刮下的碳粉在由二号减速机26带动旋转的出料螺杆24推动作用下，从外筒体12下部中间排出。
[0075]采用了该实用新型中的滚筒涂膜裂解炉，具有适应性强，可以完全裂解各种塑料，渣油，废机油等高聚物，反应速度快，有效转化率可达100 %，设备不结碳，无二次污染，单台产量大，设备结构简单；克服了目前国内外各类高聚物裂解设备的反应周期长，裂解反应不完全，结碳严重，清理困难，造成二次污染，而且结构复杂的问题，应用范围广泛。
[0076]上述实施例为本专利较佳的实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，本领域的技术人员在未脱离本实用新型原理的前提下，所作的改进、变化、组合、替代等，均属于本实用新型权利要求所要求保护的范围之内。
[0077]在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的裂解炉包括底座、烟道气产生装置、烟道、抽风罩、多孔烟筒、滚筒、外筒体、涂膜器；所述的烟道固定于所述的底座上，且所述的烟道的第一端固定有烟道气产生装置，所述的烟道的第二端固定有抽风罩，所述的烟道的中间套设有多孔烟筒；所述的多孔烟筒的外部套设有滚筒，所述的滚筒的外部套设有外筒体，所述的涂膜器设置于所述的外筒体上；所述的滚筒与第一动力装置相连接，以使得所述的滚筒围绕所述的烟道的外壁旋转；所述的外筒体的顶部设置有排气口，以使得裂解后的油气从所述的排气口排出，所述的外筒体的底部设置有出料口，且所述的出料口位于出料螺杆的底部，所述的出料螺杆与第二动力装置相连接，以使得裂解后的固体从所述的出料口排出。
2.根据权利要求1所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的外筒体的顶部设置有涂膜器，所述的涂膜器包括给料槽、涂布槽、调节机构以及顶盖；所述的给料槽固定于所述的涂布槽中，所述的顶盖设置于所述的给料槽上，且所述的顶盖上设置有至少一个进料孔，所述的顶盖上设置有控制所述的涂布槽在所述的外筒体内升降的调节机构，以调节所述的涂布槽与所述的滚筒的筒壁的距离。
3.根据权利要求1所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的外筒体的第一侧与所述的滚筒的连接处设置有第四密封装置，所述的外筒体的第二侧与所述的滚筒的连接处设置有第五密封装置，所述的外筒体的内部设置有与所述的外筒体同轴且可以转动的滚筒，所述的滚筒的内部设置有与所述的滚筒同轴的多孔烟筒，所述的多孔烟筒固定于所述的烟道上，所述的外筒体的内部设置有上刮刀和下刮刀，以刮掉所述的滚筒上由于裂解而附着的固体。
4.根据权利要求3所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的滚筒包括第一圆筒，所述的第一圆筒的第一侧设置有第一空心轴，所述的第一圆筒的第二侧设置有第二空心轴，所述第一空心轴的第一端内设置有前轴承，所述的第一空心轴的第一端与所述的烟道的连接处设置有第二密封装置，所述的第一空心轴的第二端固定于所述的第一圆筒的第一侧，所述的第二空心轴的第一端固定于所述的第一圆筒的第二侧，所述的第二空心轴的第二端内设置有后轴承，所述的第二空心轴的第二端与所述的烟道的连接处设置有第三密封装置，且所述的第二空心轴上距离第二空心轴第二端一定距离处设置有大齿轮，所述的滚筒通过所述的大齿轮与所述的第一动力装置相连接。
5.根据权利要求4所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的第一动力装置包括一号电动机、一号减速机、小齿轮以及小齿轮架；所述的小齿轮架固定于所述的底座上，所述的小齿轮固定于所述的小齿轮架上，所述的小齿轮与所述的一号减速机相连接，所述的一号减速机与所述的一号电动机相连接，所述的小齿轮通过传动轴与所述的大齿轮相连接。
6.根据权利要求1所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的多孔烟筒包括第二圆筒以及设置于所述的第二圆筒的上下底面的圆板，所述的第二圆筒上设置有数个Φ 1mm—Φ 30mm排烟筛孔，所述的多孔烟筒固定在烟道上。
7.根据权利要求1所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的烟道包括圆管以及盲板，所述的盲板设置于所述的圆管中，以使得所述的烟道分为前腔和后腔，所述的前腔通过前固定架固定于所述的底座上，所述的后腔通过后固定架固定于底座上，所述的前腔伸入所述的滚筒的部分以及所述的后腔伸入所述的滚筒的第二空心轴的部分设置有数个Φ 60- Φ 10mm的排烟筛孔。
8.根据权利要求1所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的出料螺杆上设置有数量相等的右旋螺旋片和左旋螺旋片，所述的第二动力装置包括第七密封装置和二号减速机，所述的二号减速机与出料螺杆相连接。
9.根据权利要求1所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的烟道气产生装置包括燃烧机、加热炉以及设置于加热炉上的炉门，所述的燃烧机设置于所述的炉门上，所述的加热炉的排烟口与所述的烟道的第一端相连接。
10.根据权利要求4所述的滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的烟道气产生装置与所述的烟道的连接处设置有第一密封装置，所述的抽风罩与所述的烟道的连接处设置有第六密封装置，所述的第一密封装置、第二密封装置、第三密封装置、第四密封装置、第五密封装置、第六密封装置、第七密封装置均包括压盖、填料盒本体以及设置于所述的填料盒内的膨胀填料，所述的压盖设置于所述的填料盒上，以压紧所述的膨胀填料，防止气体泄漏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒涂膜裂解炉，适用于塑料、渣油、废机油等高聚物的裂解反应，其包括底座、烟道气产生装置、烟道、抽风罩、多孔烟筒、滚筒、外筒体及涂膜器；烟道固定于底座上，烟道的第一端固定有烟道产生装置，第二端固定有抽风罩，中间套设有多孔烟筒；多孔烟筒外部套设有滚筒，滚筒外部套设有外筒体，涂膜器设置于外筒体上；滚筒与第一动力装置相连；外筒体顶部设置有排气口，底部设置有出料口，且出料口位于出料螺杆的底部，出料螺杆与第二动力装置相连。采用该种结构的滚筒涂膜裂解炉结构简单，100％转化率，无二次污染，不结碳，裂解产物质量好，处理吨位大，克服现有高聚物裂解设备结构复杂，结碳不易清理，有二次污染，吨位小的缺点。
【IPC分类】C10G1-00, C08J11-10, C10G9-20, B01J6-00, C10G9-00
【公开号】CN204490810
【申请号】CN201520162073
【发明人】魏磊
【申请人】姜林发, 魏磊
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日