，内管的下端仅与催化精馏塔的进料管线相连接，夹套的下端与提馏段相连通；内管和夹套的上端都与中间分馏段相连通，内管的上端开口处设置液体导流板，以阻止其上方流下的液体流入管内的催化剂床层。
[0039]所述的多级催化分馏段中的塔盘为浮阀结构、泡罩结构、舌形结构、筛板结构中的一种或几种。
[0040]所述的多级催化分馏段中的催化剂构件为由不锈钢波纹板与装填了固体催化剂的布袋组成的三明治夹层结构或不锈钢网捆卷结构中的一种或几种。
[0041]优选的多级催化分馏段是由5?15个所述的反应分离单元沿纵向交错排列组成。
[0042]实施例1
[0043]本实施例采用的催化精馏装置如附图1所示，催化精馏塔直径为100mm，塔身由精馏段(11)，多级单元催化分馏段(12)，中间分馏段(13)，管壳结构催化分馏段(14)和提馏段(15)组成，精馏段有2块舌形塔盘，多级催化分馏段包括8级反应分离单元，各级反应分离单元均由带有降液管(18)的泡罩塔盘(17)和固定在塔盘下面的催化剂构件(16)组成，催化剂构件为不锈钢网捆扎纤维编织袋内部装填大孔磺酸树脂催化剂，每个催化剂构件与其下方的塔盘距离为80mm，中间分馏段(13)有3层浮阀塔盘，管壳结构催化分馏段(14)的高度为2000mm，由I个直径为40mm的竖直内管和围绕内管的夹套组成，内管中装填大孔磺酸树脂催化剂(21)，夹套中装填Φ3不锈钢Θ环填料(22)，内管的下端与催化精馏塔的原料进料管线(101)相连接，内管的上端开口处设置I个导液板(19)，夹套上端与中间分馏段
(13)相通，下端与提馏段(15)相通，提馏段有3块筛板塔盘。轻汽油原料管线(101)与甲醇加料管线(103)汇合后与催化精馏塔的管壳结构催化分馏段内管(20)的底部连通。塔顶通过管线(201)连接全凝器(23)。全凝器出口管线(202)与醇和烃的分离装置(25)连接。从醇和烃的分离装置(25)出来的甲醇经管线(203)与甲醇管线(102)连接。从醇和烃的分离装置(25)出来的轻烃经管线(204)与塔底出料管线(205)相连接。
[0044]汽油原料与甲醇混合预热后经管线(101)进入催化精馏塔，由管壳结构催化分馏段的底端进入内管(20)，在上行过程中与催化剂(21)接触，随后从内管顶端流出，其中的重组分溢流进入管壳结构催化分馏段的分馏填料区(22)，产物醚和重烃的混合物下行至提馏段(15)，然后经管线(205)从塔底采出；其中的轻组分汽化进入中间分馏段(13)分离出夹带的醚，其余的(:5和C 6烃与醇的气体混合物上升至多级催化分馏段(12)，进入催化剂构件(16)中进行深度醚化反应，生成的醚沸点提高，变成凝液落入下面的分馏区，未反应的烃和醇混合物蒸汽从塔盘上的气体通道穿过塔盘(17)，上升至第二级反应分离单元，每级生成的醚均落入下面一级单元的塔盘，经降液管(18)逐级流下，经过深度醚化反应后剩余的惰性轻烃与醇的混合物由多级催化分馏段的上端进入精馏段(11)进一步脱除夹带的醚，然后由管线(201)进入塔顶冷凝器，冷凝液部分回流，部分经管线(202)引入醇和烃的分离装置(25)，分离装置采用CN1348945公开的方法，分离出的醇经管线(203)循环至甲醇管线(102)，与新鲜甲醇混合重复利用，脱除醇的轻烃混合物经管线(204)与来自塔釜流出液管线(205)的含醚重烃混合，作为醚化汽油产物。
[0045]汽油原料为沸程29-65°C的FCC轻汽油，其中C5活性叔烯烃含量为14.72wt%, C 6活性叔烯烃含量为6.13wt%。汽油原料与甲醇进料的质量比为12: 1，空速2.01Γ1，催化精馏塔操作压力0.23MPa，回流比3，塔顶温度57.5°C，塔釜温度104.7°C，得到的汽油产物辛烷值增加3.3个单位。
[0046]实施例2
[0047]本实施例采用的催化精馏装置如附图2所示，催化精馏塔直径为100mm，塔身由精馏段(11)，多级单元催化分馏段(12)，管壳结构催化分馏段(14)和提馏段(15)组成，精馏段装填500mm的JWB-700Y填料。多级催化分饱段包括15级反应分离单元，各级反应分离单元均由带有降液管(18)的舌形塔盘(17)和固定在塔盘下面的催化剂构件(16)组成，催化剂构件为柱形不锈钢网筐内部装填大孔磺酸树脂催化剂，每个催化剂构件与其下方的塔盘距离为50mm，管壳结构催化分馏段(14)的高度为800mm，由I个直径80mm的竖直内管
(20)和围绕内管的夹套组成，夹套的上端封闭并仅与催化精馏塔的进料管线(101)相通，夹套的下端与提馏段相通，夹套中装填大孔磺酸树脂催化剂，内管(20)中装填Φ3不锈钢Θ环填料(22)，内管的上端与多级单元催化分馏段(12)相通，内管的下端与提馏段(15)相通，提馏段有15块筛板塔盘。轻汽油原料管线(101)与甲醇加料管线(103)汇合后与催化精馏塔的管壳结构催化分馏段夹套的顶部连通。塔顶通过管线(201)连接全凝器(23)。全凝器出口管线(202)与醇和烃的分离装置(25)连接。从醇和烃的分离装置(25)出来的甲醇经管线(203)与甲醇管线(102)连接。从醇和烃的分离装置(25)出来的轻烃经管线(204)与塔底出料管线(205)相连接。
[0048]汽油原料与甲醇混合预热后经管线(101)进入催化精馏塔，由管壳结构催化分馏段的顶端进入装填催化剂的夹套，在下行过程中与大孔磺酸树脂催化剂(21)接触，随后从底部流出，其中的重组分直接进入提馏段(15)进行提浓，然后经管线(205)采出；而其中的轻组分从内管(20)的底部进入内管，在上升过程中经过填料(22)进行分馏去除携带的产物醚，然后上升至多级催化分馏段(12)，气相进入催化剂构件(16)中进行深度醚化反应，生成的醚沸点提高，变成凝液落入下面的分馏区，未反应的烃和醇混合物蒸汽从塔盘上的气体通道穿过塔盘(17)，上升至第二级反应分离单元，每级生成的醚均落入下面一级单元的塔盘，经降液管(18)逐级流下，经过深度醚化反应后剩余的惰性轻烃与醇的混合物由多级催化分馏段的上端进入精馏段(11)进一步脱除夹带的醚，然后由管线(201)进入塔顶冷凝器，冷凝液部分回流，部分经管线(202)引入醇和烃的分离装置(25)，分离装置采用US5792891公开的方法，分离出的醇经管线(203)循环至甲醇管线(102)，与新鲜甲醇混合重复利用，脱除醇的轻烃混合物经管线(204)与来自塔釜流出液管线(205)的含醚重烃混合，作为醚化汽油产物。
[0049]汽油原料的组成同实施例1，汽油原料与甲醇进料的质量比为9: 1，空速1.21^，催化精馏塔操作压力0.3MPa，回流比6，塔顶温度66.2°C，塔釜温度118.3°C，得到的汽油产物辛烷值增加3.5个单位。
[0050]实施例3
[0051]本实施例采用的催化精馏装置如附图3所示，催化精馏塔直径为100mm，塔身由精馏段(11)，多级单元催化分馏段(12)，中间分馏段(13)，管壳结构催化分馏段(14)和提馏段(15)组成，精馏段装填500mm的JWB-700Y填料，多级催化分馏段包括10级反应分离单元，各级反应分离单元均由带降液管(18)的浮阀塔盘(17)和固定在塔盘下面的催化剂构件(16)组成，催化剂构件为由不锈钢波纹板与装填了固体大孔磺酸树脂催化剂的布袋组成的三明治夹层结构，每个催化剂构件与其下方的塔盘距离为100mm，中间分馏段(13)装填500mm的JWB-7