热解反应器的 福射加热管作为热源使用之前，预先将供热烟气进行除尘处理，从而可W得到除尘后供热 烟气和灰渣颗粒。由此，可W实现后续过程中供热烟气中物料余热的高效利用。
[0074] S800:将灰渣颗粒返回步骤S100与煤混合后供给至旋转床热解反应器
[0075] 根据本实用新型的实施例，将上述得到的灰渣颗粒返回步骤S100与煤混合后供给 至旋转床热解反应器。由此，通过将灰渣颗粒与煤混合，使得灰渣颗粒可W作为载热体将余 热传递给煤，从而可W提高系统内部热量利用率，进而降低整体能耗。
[0076] 参考图10,根据本实用新型实施例的热解煤的系统实施热解煤的方法进一步包 括：
[0077] S900:将热解半焦的另一部分和半焦颗粒与降溫烟气进行换热处理
[0078] 根据本实用新型的实施例，将热解半焦的另一部分和半焦颗粒与降溫烟气进行换 热处理，W便得到降溫半焦和升溫烟气。由此，通过将半焦的另一部分、半焦颗粒与降溫烟 气进行换热，可W使得半焦和半焦颗粒的显热传递给降溫烟气，从而不仅可W进一步提高 系统内热能利用率。
[00巧]S1000:将升溫烟气返回步骤S500对煤进行干燥处理
[0080] 根据本实用新型的实施例，可W将上述得到的升溫烟气返回步骤S500对煤进行干 燥处理。具体的，通过将升溫烟气与煤接触传热，不仅可W对煤进行干燥处理，而且可W降 低烟气的溫度，从而省去了对烟气进行进一步降溫工序，并且将所得到的换热后的烟气通 过烟画直接排出。由此，可W实现系统内部余热的高效利用，进而进一步降低能耗成本。
[0081] 为了方便进一步理解，下面参考图11对采用本实用新型实施例的热解煤的系统实 施热解煤的方法的具体操作进行详细描述。
[0082] 首先，将煤进行干燥处理，然后将干燥后的煤供给至旋转床热解反应器中进行热 解处理，得到油气混合物和热解半焦，然后对油气混合物进行除尘处理，得到除尘后油气和 半焦颗粒，接着对得到的除尘后油气进行冷却处理，得到焦油和荒煤气，并对得到的荒煤气 进行净化处理，得到净煤气，然后将得到热解半焦的一部分和净煤气的一部分与空气进行 燃烧，得到供热烟气和灰渣，将供热烟气进行除尘处理后得到除尘后供热烟气和灰渣颗粒， 然后将得到的除尘后供热烟气供给至旋转床热解反应器的福射加热管作为热源使用，得到 降溫烟气，并将灰渣颗粒返回与煤混合后供给至旋转床热解反应器，同时将灰渣返回与煤 混合后供给至旋转床热解反应器中继续进行热解处理，然后将半焦的另一部分和半焦颗粒 与降溫烟气在焰焦装置中进行换热处理，得到降溫半焦和升溫烟气，并将该升溫烟气返回 作为干燥处理过程中的干燥热源，而干燥后的烟气可W经烟画排出。
[0083] 下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，运些实施例仅仅是 描述性的，而不W任何方式限制本实用新型。
[0084] 实施例
[0085] 参考图12，将褐煤存储在煤仓1中，然后将褐煤(Vd = 41.35 %，Qgr,d = 24.8MJ/kg)供 给至干燥仓2进行干燥处理，然后将干燥后的褐煤(水分<8%)供给至旋转床热解反应器4中 经其上的福射加热管15对旋转床热解反应器4内的褐煤进行福射加热发生热解反应(500- 650°C)(产物产率如表1所示），产生的油气混合物通过旋转床热解反应器4顶部的管道进入 高溫除尘器5净化，得到除尘后油气和半焦颗粒，然后将除尘后油气通入油气冷却器6进行 降溫，分离后得到煤焦油和荒煤气，荒煤气经荒煤气净化单元7净化后部分送入燃烧床8与 来自风机9的空气混合后燃烧，对来自旋转床热解反应器4的部分热解半焦(500-550°C)进 行加热升溫，得到灰渣(700-800°C)和供热烟气(900-1000°C)，然后所得到的灰渣(700-800 °C)通过管道进入混合进料机3后的管道与干燥的褐煤混合后供给至旋转床热解反应器4， 将得到的供热烟气(900-1000°C)供给至高溫除尘器11进行除尘处理，得到除尘后供热烟气 和灰渣颗粒，并将所得的除尘后供热烟气供给至旋转床热解反应器4的福射加热管15,将灰 渣颗粒供给至混合进料机3中与褐煤混合后供给至旋转床热解反应器4进行热解处理，福射 加热管15中产生的低溫烟气（100-150°C)进入半焦冷却器12与另一部分热解半焦巧00-550 °C)和半焦颗粒进行换热，得到降溫半焦和升溫烟气（150-200°C)，然后将该升溫烟气与供 给至干燥仓2与煤对煤进行干燥，得到的冷烟气(90-95°C)进入烟画14排放。
[0086] 表1不同工况产物产率数据(干基）
[0087]
[0088] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W 在任一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或示例W及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0089]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可W理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可W对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种热解煤的系统，其特征在于，包括： 旋转床热解反应器，所述旋转床热解反应器具有物料入口、供热烟气入口、降温烟气出 口、油气混合物出口和热解半焦出口； 冷却装置，所述冷却装置具有油气混合物入口、焦油出口和煤气出口，所述油气混合物 入口与所述油气混合物出口相连； 燃烧装置，所述燃烧装置具有空气入口、煤气入口、热解半焦入口、灰渣出口和供热烟 气出口，所述煤气入口与所述煤气出口相连，所述热解半焦入口与所述热解半焦出口相连， 所述灰渣出口与所述物料入口相连，所述供热烟气出口与所述供热烟气入口相连。2. 根据权利要求1所述的热解煤的系统，其特征在于，进一步包括： 干燥装置，所述干燥装置与所述物料入口相连。3. 根据权利要求2所述的热解煤的系统，其特征在于，进一步包括： 第一除尘装置，所述第一除尘装置具有油气混合物进口、除尘后油气出口和半焦颗粒 出口，所述油气混合物进口与所述油气混合物出口相连，所述除尘后油气出口与所述油气 混合物入口相连。4. 根据权利要求3所述的热解煤的系统，其特征在于，进一步包括： 第二除尘装置，所述第二除尘装置具有含尘供热烟气入口、除尘后供热烟气出口和灰 渣颗粒出口，所述含尘供热烟气入口与所述供热烟气出口相连，所述除尘后供热烟气出口 与所述供热烟气入口相连，所述灰渣颗粒出口与所述物料入口相连。5. 根据权利要求4所述的热解煤的系统，其特征在于，进一步包括： 熄焦装置，所述熄焦装置具有热解半焦进口、降温烟气进口、半焦颗粒进口、降温半焦 出口和升温烟气出口，所述热解半焦进口与所述热解半焦出口相连，所述半焦颗粒进口与 所述半焦颗粒出口相连，所述降温烟气进口与所述降温烟气出口相连，所述升温烟气出口 与所述干燥装置相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热解煤的系统，包括：旋转床热解反应器，所述旋转床热解反应器具有物料入口、供热烟气入口、降温烟气出口、油气混合物出口和热解半焦出口；冷却装置，所述冷却装置具有油气混合物入口、焦油出口和煤气出口，所述油气混合物入口与所述油气混合物出口相连；燃烧装置，所述燃烧装置具有空气入口、煤气入口、热解半焦入口、灰渣出口和供热烟气出口，所述煤气入口与所述煤气出口相连，所述热解半焦入口与所述热解半焦出口相连，所述灰渣出口与所述物料入口相连，所述供热烟气出口与所述供热烟气入口相连。该方法可以实现煤的高效热解，并且焦油产率高，同时可以解决现有技术中能耗高的难题，从而有效降低处理成本。
【IPC分类】F23J15/08, F23J15/02, B01D53/26, C10B57/00, C10B53/04, C10G1/00
【公开号】CN205328940
【申请号】CN201520911531
【发明人】裴培, 孙宝林, 刘周恩, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月16日