一种方形的消音排气装置制造方法
【专利摘要】一种方形的消音排气装置，包括进气管、网管、吸声材料、网板、消音器本体、排气管、安装板，消音器本体内部焊接网板，并分割成上下两部分，下部空间容纳进气管、网管、吸声材料；进气管、网管焊接在一起，进气管的一端与消音器本体焊接在一起，网管的一端与网板焊接在一起，下部空间中剩余的空间填充吸声材料并用安装板将消声器的底部封住，消声器的上空间容纳排气管，排气管采用焊接工艺一端与网板焊接在一起，其特征在于：所述的中间部分采用焊接工艺与消音器本体焊接在一起。采用本发明，能极大的减少消音器的整体结构空间，能够将消音排气装置安装到更狭小的空间。
【专利说明】一种方形的消音排气装置
【技术领域】
[0001]本消音排气装置用于重型机械设备等大型机械设备的排气消音。
【背景技术】
[0002]在工程机械设备飞速发展的今天，其相关配套的配件也都取得了长足的进步，消音器便是其中的一个例子。为了适应重型机械紧凑的空间，将消音器的外形结构有常规的圆柱形改进为方形。这使得尽管空间变小了，内部的进出排气管创新为环绕式，在有限的空间内，增长了排气管道的长度，噪声在排放的过程时在消声器内部进行多次反向传播和碰撞，使声波与声波之间相互干涉，由于声的本质是物质的振动。通过声波的干涉抵消一部分的振动。同时消声器内部的吸声材料，因为其多孔的特性使其能将一部分的声的振动转换成热量消耗掉。由于振动的降低，使消声器的噪音最终排放满足要求。
【发明内容】
[0003]本项发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种方形的消音排气装置，包括进气管、网管、吸声材料、网板、消音器本体、排气管、安装板，消音器本体内部焊接网板，并分割成上下两部分，下部空间容纳进气管、网管、吸声材料；进气管、网管焊接在一起，进气管的一端与消音器本体焊接在一起，网管的一端与网板焊接在一起，下部空间中剩余的空间填充吸声材料并用安装板将消声器的底部封住，消声器的上空间容纳排气管，排气管采用焊接工艺一端与网板焊接在一起，其特征在于:所述的中间部分采用焊接工艺与消音器本体焊接在一起。
[0004]本发明，能极大的减少消音器的整体结构空间，能够将消音排气装置安装到更狭小的空间了，内部的进出排气管创新为环绕式，在有限的空间内，增长了排气管道的长度，噪声在排放的过程时在消声器内部进行多次反向传播和碰撞，使声波与声波之间相互干涉，由于声的本质是物质的振动。通过声波的干涉抵消一部分的振动。同时消声器内部的吸声材料，因为其多孔的特性使其能将一部分的声的振动转换成热量消耗掉。由于振动的降低，使消声器的噪音最终排放满足要求。
[0005]图1为本发明的外形图。
【具体实施方式】
[0006]由图1知，一种方形的消音排气装置:1进气管、2网管、3吸声材料(岩棉)、4网板、5消音器本体、6排气管、7安装板。5消音器本体内部焊接4网板，并分割成上下两部分，下部空间容纳I进气管、2网管、3吸声材料(岩棉)；1进气管、2网管焊接在一起，I进气管的一端与5消音器本体焊接在一起，2网管的一端与4网板焊接在一起，下部空间中剩余的空间填充3吸声材料(岩棉)并用7安装板将消声器的底部封住。消声器的上空间容纳6排气管。6排气管采用焊接工艺一端与4网板焊接在一起，中间部分采用焊接工艺与5消音器本体焊接在一起。
【权利要求】
1.一种方形的消音排气装置，包括进气管、网管、吸声材料、网板、消音器本体、排气管、安装板，消音器本体内部焊接网板，并分割成上下两部分，下部空间容纳进气管、网管、吸声材料；进气管、网管焊接在一起，进气管的一端与消音器本体焊接在一起，网管的一端与网板焊接在一起，下部空间中剩余的空间填充吸声材料并用安装板将消声器的底部封住，消声器的上空间容纳排气管，排气管采用焊接工艺一端与网板焊接在一起，其特征在于:所述的中间部分采用焊接工艺与消音器本体焊接在一起。
【文档编号】F01N13/00GK104074584SQ201410303728
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】丰红英 申请人:丰红英