本实用新型涉及一种风电机舱温度调节系统。
背景技术：
风力发电机的机舱在整个发电进程中会不断产生热量，导致机舱内部温度升高，若不及时进行通风降温，则内部温度持续升高后容易导致火灾事故，造成设备故障。而到了冬季，气温降低，风电机舱内温度也较低，此时又需要对内室进行升温以维持运转所需的温度条件。而风力发电设备一般设置在旷野中自行运转，故上述温度调节不能由人工进行干预，而应自动进行。现有技术中并没有结构合适的调温系统。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于安装、自动化运转的风电机舱温度调节系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种风电机舱温度调节系统包括通风散热装置、控制器以及升温装置；通风散热装置包括截面为扇形的通风筒体，在通风筒体的端部边缘设有带有多个安装孔的安装板体，安装板体通过多个螺钉固定安装在风电机舱壁上；在通风筒体的内壁上固定安装有多个轴流风机，各轴流风机的轴线与通风筒体的轴线平行；在通风筒体端部的圆心处固接安装有轴套，在该轴套内设有芯轴；还包括扇形的盖板，盖板的圆心处与芯轴的端部固定连接；在盖板外缘的中部固定安装有安装板，在安装板上安装有电机，电机的电机轴贯穿至安装板的下方并安装有齿轮；还包括位于通风筒体与盖板两者外侧的、弧形的齿条，齿轮与齿条啮合传动；升温装置包括带有散热片的电热器以及送风机；还包括多个温度传感器，各温度传感器、电机、送风机和电热器均与控制器电连接。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的风电机舱温度调节系统，通过设置温度传感器、通风散热装置、控制器以及升温装置，实现了对机舱内室温度的闭环控制，可以在控制器内设置温度的区间范围，当温度低于低值时开启升温装置、高于高值时开启通风散热装置，保证了机舱温度的自动可控。通风散热装置通过安装板体向风电机舱壁上进行安装，安装便捷。通过设置通风筒体并在其内端设置可倾转开合的盖板，实现了通风筒体的可控开合。通过设置齿条与安装在电机上的齿轮啮合传动，与控制系统连接后，配合测温装置，实现对机舱内温度的闭环控制，温度达到阈值后，控制器控制电机带动盖板打开同时各轴流风机启动进行排风，自动化程度提升。
优选地：齿条的齿位于内侧。
优选地：在齿条的两端均设有限位挡块。
优选地：通风筒体与盖板两者展开的角度为80-120°。
优选地：安装板体、通风筒体和齿条均为铝合金材质；盖板和安装板均为玻璃钢材质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、安装板体；2、轴流风机；3、通风筒体；4、盖板；5、芯轴；6、齿条；7、风电机舱壁；8、安装板；9、电机；10、限位挡块；11、温度传感器；12、控制器；13、送风机；14、电热器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的风电机舱温度调节系统包括通风散热装置、控制器12以及升温装置，通风散热装置用于降温调节、升温装置用于升温调节，控制器12用于实现自动控制。
通风散热装置包括截面为扇形的通风筒体3，在通风筒体3的端部边缘设有带有多个安装孔的安装板体1，安装板体1通过多个螺钉固定安装在风电机舱壁7上。
在通风筒体3的内壁上固定安装有多个轴流风机2，各轴流风机2的轴线与通风筒体3的轴线平行，各轴流风机2用于向外抽送高温空气，降低机舱内的温度。
在通风筒体3端部的圆心处固接安装有轴套，在该轴套内设有芯轴5；还包括扇形的盖板4，盖板4的圆心处与芯轴5的端部固定连接。故盖板4能够以芯轴5为中心转动，从而打开或者闭合通风筒体3的端部。
在盖板4外缘的中部固定安装有安装板8，在安装板8上安装有电机9，电机9的电机轴贯穿至安装板8的下方并安装有齿轮；还包括位于通风筒体3与盖板4两者外侧的、弧形的齿条6，齿轮与齿条6啮合传动。通过将电机9接入控制器并接受控制器的指令，实现根据机舱内部温度自动开启、闭合的效果，无需人工干预。
本实施例中，齿条6的齿位于内侧，这样能够提升美观效果同时避免齿轮露在外侧造成危险；在齿条6的两端均设有限位挡块10进行齿轮移动的限位。
本实施例中，通风筒体3与盖板4两者展开的角度为80-120°，优选为90°。
本实施例中，安装板体1、通风筒体3和齿条6均为铝合金材质；盖板4和安装板8均为玻璃钢材质。
升温装置包括带有散热片的电热器14以及送风机13，电热器14产生热量加热周围空气，送风机13将热气流吹送至机舱内室各处，令升温均匀。
还包括多个温度传感器11，各温度传感器11、电机9、送风机13和电热器14均与控制器12电连接。多个温度传感器11应分布设置在机舱内的不同位置，发送的温度信号在控制器12内做均值以反映机舱内室当前温度值。