一种通用汽油机消声器外罩的制作方法

本发明涉及一种消声器外罩，特别是一种通用汽油机机消声器外罩。

背景技术：

目前，在现有的通用汽油机消声器上均设置有外罩，该外罩为一个铁皮外壳，在铁皮外壳上设置有一些通孔或通槽。虽然这种结构的消声器外罩能够起到隔绝热量的作用，但是，由于受到结构的限制，部件外观质量差，而且影响发动机的使用性能，同时也影响散热效率。在某些情况下，还容易发生烫伤问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种散热效果好的汽油发动机消声器外罩。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种通用汽油机消声器外罩，包括多边形本体，在所述多边形本体上设置有多个镂空孔，所述多边形本体为一次性冲压成型。

其中，为了减少接触面积，所述镂空孔通过半圆柱状连接筋连接构成。

进一步，所述半圆柱状连接筋具有截面为u形的外轮廓圆弧面，所述外轮廓圆弧面脊线与低端平面距离大于等于3mm。

为了隔绝热量，在所述多边形本体包括前端面、后端面、左端面、右端面和上端面，在所述前端面和右端面上的镂空孔内设置有隔板。

为了改善加工装配进度，在所述左端面上设置有椭圆形通孔。

为了防止积水，在所述上端面的中心设置有漏水孔。

为了使得安装后更加美观，在所述多边形本体的前端面下部设置有沉孔台阶，在所述沉孔台阶上设置有安装螺栓孔。

为了配合不同的机型以及使得外观更加美观，所述多边形本体为菱形、三角形、矩形或正方形。

由于采用了上述技术方案，本发明具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可卡的优点，采用它不但能够有效的将消声器的热量进行散发，减少空滤器变形风险以及降低油箱内热量，而且还减少了大面积烫伤风险，同时，通过一次性冲压成型，工艺简单，整体美观。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的b-b剖视图；

图5为图1的左视图；

图6为本发明的立体图；

图7为图1的正等侧图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、6、7所示，一种通用汽油机消声器外罩，包括多边形本体1，在所述多边形本体1上设置有多个镂空孔2，所述多边形本体1为一次性冲压成型。

如图2、4所示，其中，为了减少接触面试，防止大面积的烫伤，所述镂空孔2通过半圆柱状连接筋3连接构成。

进一步，所述半圆柱状连接筋3具有截面为u形的外轮廓圆弧面5，所述外轮廓圆弧面5脊线与低端平面4距离大于等于3mm；这样做能有效减少接触到半圆柱状连接筋3的机会，减少烫伤风险。

如图6、7所示，为了隔绝油箱和空滤器产生的热量，在所述多边形本体1包括前端面、后端面、左端面、右端面和上端面，在所述前端面和右端面上的镂空孔2内设置有隔板6。

如图6所示，其中，在所述左端面上设置有椭圆形通孔7。由于本发明的左端面靠近消声器排气口位置，该左端面上设置椭圆形通孔7，加工精度要求较低，可以有效改善加工装配进度。

如图3所示，为了能够有效减少积水，在所述上端面的中心设置有漏水孔8。

如图1、2所示，在所述多边形本体1的前端面下部设置有沉孔台阶9，在所述沉孔台阶9上设置有安装螺栓孔10；这样做能够使得安装完成后，螺栓头部上表面位置低于外罩平面，提高了整体美观程度。

进一步，所述多边形本体1可以为菱形、三角形，也可以为矩形，还可以为正方形。

在本发明中，外罩的整体外部轮廓为圆弧面，利用钣金工艺一次性冲压成型制造而成，大面积使用镂空孔2设计能够减少大面积的烫伤的风险，并且镂空孔处是由半圆柱状连接筋围构而成，使得接触到的地方由许多线条组成面积为零。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种通用汽油机消声器外罩，包括多边形本体（1），在所述多边形本体（1）上设置有多个镂空孔（2），所述多边形本体（1）为一次性冲压成型。本发明具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可卡的优点，采用它不但能够有效的将消声器的热量进行散发，减少空滤器变形风险以及降低油箱内热量，而且还减少了大面积烫伤风险，同时，通过一次性冲压成型，工艺简单，整体美观。

技术研发人员：朱波;刘远飞;张易;梁伟;谭显红
受保护的技术使用者：重庆宗申通用动力机械有限公司
技术研发日：2017.07.19
技术公布日：2017.09.15