一种拆卸消声器橡胶吊挂的装置的制作方法

本实用新型属于橡胶吊挂拆卸技术领域，具体涉及一种拆卸消声器橡胶吊挂的装置。

背景技术：

橡胶吊挂属于汽车排气系统的安装部件，通过该部件实现消声器、排气管与车架挂钩及悬架上吊架的连接。然而在实际操作过程中，当对零部件进行更换时常出现橡胶吊挂难拆卸的现象，而且由于不同零部件的操作空间各不相同，有些操作空间很狭小，在对橡胶吊挂进行拆卸时费时费力，无法满足快速拆卸的需要。甚至在拆卸时如果操作不当，很容易导致橡胶吊挂及其它零部件的损坏，严重的情况直接导致报废，经常出现事倍功半的后果。

因此，需要设计一款专用工具，不仅能够省时省力、提高工作效率和降低劳动强度，而且能够在不同零部件的结构及空间的情况下满足快速拆卸橡胶吊挂的要求的同时不损坏橡胶吊环。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种拆卸消声器橡胶吊挂的装置，用于解决橡胶吊挂拆卸效率低下以及易于损坏的问题，使得在拆卸橡胶吊挂时能够省时省力、提高工作效率、降低劳动强度和避免损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拆卸消声器橡胶吊挂的装置，包括上手柄和下手柄，所述上手柄和所述下手柄的中部交叉在一起并通过转轴相互连接，且所述上手柄和所述下手柄的右侧为操作区，所述上手柄和所述下手柄的左侧为执行区；

所述上手柄左端设置U型卡槽，所述下手柄左端朝向U型卡槽的一侧设置有凸出的锁柱，所述锁柱的朝向U型卡槽(4)的端面设置凹槽，所述凹槽用于与橡胶吊挂支架的端部相配合。

进一步地，所述U型卡槽的左端设置圆角。

进一步地，所述U型卡槽的内侧面设置防滑条。

进一步地，所述锁柱上滑动套设推板，所述推板下表面设置若干个导杆，所述导杆穿过开设在所述下手柄上的通孔，所述下手柄左端远离U型卡槽(4)的一侧设置支撑架，所述导杆下部穿过开设在所述支撑架底部的过孔，若干个所述导杆的下端设置连板，所述导杆的中部设置挡块，所述导杆上套设弹簧，所述弹簧的上端设置在所述挡块的底部，所述弹簧的下端设置在所述支撑架的底部上表面上。

进一步地，所述导杆的数量为2～6个。

进一步地，所述上手柄和所述下手柄的操作区外表面上设置防滑层。

进一步地，所述凹槽的形状为与橡胶吊挂支架的端部相配合的半球形。

进一步地，所述凹槽的底部设置永磁铁。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型针对目前橡胶吊挂拆卸效率低下而且易于损坏的问题，提供一种拆卸消声器橡胶吊挂的装置，采用上手柄和下手柄的中部交叉在一起并通过转轴相互连接的结构，不仅结构简单，而且易于操作；另外，在上手柄左端设置U型卡槽，在下手柄左端上表面设置锁柱，在锁柱的上端面设置凹槽，且采用的凹槽的形状为与橡胶吊挂支架的端部相配合的半球形，能够与橡胶吊挂支架的端部很好的契合，增大了凹槽内表面与橡胶吊挂支架端部的接触面积，避免了仅凹槽内壁的线接触或点接触造成应力集中，而造成凹槽易损坏的现象发生，同时为了使得本装置具有一定的定位性，在凹槽底部设置永磁铁，能够通过永磁铁的引力使得橡胶吊挂支架端部快速落入凹槽内，十分省力。

另外，采用的U型卡槽用于将本装置卡入橡胶吊挂的内侧以便于将橡胶吊挂拆卸下来，设置在锁柱上端面的凹槽用于将本装置固定插设在橡胶吊挂的支架的端部并在拆卸橡胶吊挂时将橡胶吊挂插设在锁柱上，从而在U型卡槽的推压下将橡胶吊挂从橡胶吊挂的支架上拆卸下来。本实用新型能够省时省力，提高工作效率，降低劳动强度，而且操作时不会受到零部件的结构及空间的限制，更能够避免操作不当导致橡胶吊挂及其它零部件损坏，甚至严重的情况直接导致报废的情况。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构主视示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的结构俯视示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构主视示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的结构俯视示意图；

图5为本实用新型第三种实施方式的结构主视示意图；

图6为本实用新型第四种实施方式的结构主视示意图；

图7为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1至附图7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，一种拆卸消声器橡胶吊挂的装置，包括上手柄1和下手柄2，所述上手柄1和所述下手柄2的中部交叉在一起并通过转轴3相互连接，且所述上手柄1和所述下手柄2的右侧为操作区，所述上手柄1和所述下手柄2的左侧为执行区；

所述上手柄1左端设置U型卡槽4，所述下手柄2左端朝向U型卡槽(4)的一侧设置有凸出的(即图中下手柄2左端上表面)设置锁柱5，所述锁柱5的朝向U型卡槽(4)的端面(即图中锁柱5的上端面)设置凹槽6，所述凹槽6用于与橡胶吊挂支架的端部相配合。

本实用新型针对目前橡胶吊挂拆卸效率低下而且易于损坏的问题，提供一种拆卸消声器橡胶吊挂的装置，采用上手柄和下手柄的中部交叉在一起并通过转轴相互连接的结构，不仅结构简单，而且易于操作；另外，在上手柄左端设置U型卡槽，在下手柄左端上表面设置锁柱，在锁柱的上端面设置凹槽，U型卡槽用于将本装置卡入橡胶吊挂的内侧以便于将橡胶吊挂拆卸下来，设置在锁柱上端面的凹槽用于将本装置固定插设在橡胶吊挂的支架的端部并在拆卸橡胶吊挂时将橡胶吊挂插设在锁柱上，从而在U型卡槽的推压下将橡胶吊挂从橡胶吊挂的支架上拆卸下来。本实用新型能够省时省力，提高工作效率，降低劳动强度，而且操作时不会受到零部件的结构及空间的限制，更能够避免操作不当导致橡胶吊挂及其它零部件损坏，甚至严重的情况直接导致报废的情况。

实施例二：

如图3、图4所示，一种拆卸消声器橡胶吊挂的装置，包括上手柄1和下手柄2，所述上手柄1和所述下手柄2的中部交叉在一起并通过转轴3相互连接，且所述上手柄1和所述下手柄2的右侧为操作区，所述上手柄1和所述下手柄2的左侧为执行区；

所述上手柄1左端设置U型卡槽4，所述下手柄2左端上表面设置锁柱5，所述锁柱5的上端面设置凹槽6，所述凹槽6用于与橡胶吊挂支架的端部相配合。

所述U型卡槽4的左端设置圆角7。

所述U型卡槽4的内侧面设置防滑条8。

该实施例中，在U型卡槽的左端设置圆角，目的是避免在拆卸橡胶吊挂时由于U型卡槽左端尖锐造成零部件损伤；另外，在U型卡槽的内侧面设置防滑条，其目的是增加U型卡槽与橡胶吊挂之间的摩擦力，从而使得橡胶吊挂的拆卸更加容易。

实施例三：

如图5，其与实施例二的区别在于：所述锁柱5上滑动套设推板9，所述推板9下表面设置若干个导杆10，所述导杆10穿过开设在所述下手柄2上的通孔11，所述下手柄2左端远离U型卡槽(4)的一侧(即图中下手柄2左端下表面)设置支撑架12，所述导杆10下部穿过开设在所述支撑架12底部的过孔13，若干个所述导杆10的下端设置连板14，所述导杆10的中部设置挡块15，所述导杆10上套设弹簧16，所述弹簧16的上端设置在所述挡块15的底部，所述弹簧16的下端设置在所述支撑架12的底部上表面上。

所述导杆10的数量为2个。

所述凹槽的形状为与橡胶吊挂支架的端部相配合的半球形。

该实施例中，在锁柱上滑动套设推板，在推板下表面设置若干个导杆，导杆穿过开设在下手柄上的通孔，下手柄左端下表面设置支撑架，导杆下部穿过开设在支撑架底部的过孔，若干个导杆的下端设置连板，导杆的中部设置挡块，导杆上套设弹簧，弹簧的上端设置在挡块的底部，弹簧的下端设置在支撑架的底部上表面上，这样，当橡胶吊挂被拆卸下来时，橡胶吊挂是插设在锁柱上的，而当松开上手柄和下手柄时，推板能够在弹簧的作用下将橡胶吊挂从锁柱上推出，从而避免将橡胶吊挂从零部件上的支架上拆卸下来时还需要用手将橡胶吊挂从本装置的锁柱上拔下的麻烦，以进一步提高工作效率；而采用的凹槽的形状为与橡胶吊挂支架的端部相配合的球形，能够与橡胶吊挂支架的端部很好的契合，增大了凹槽内表面与橡胶吊挂支架端部的接触面积，避免了仅凹槽内壁的线接触或点接触造成应力集中，而造成凹槽易损坏的现象发生。

另外，该实施例中导杆的作用一方面是在弹簧的作用下推动推板运动，进而使得推板将橡胶吊挂从锁柱上推脱出，另一方面不使用时在挡块的限位作用下能够将推板限制在锁柱上，很显然导杆的数量不仅可以是2个，也可以是其它数量个，比如3个、4个、5个或者6个，均匀设置在锁柱的周围即可起到相同的作用。

实施例四：

如图6所示，其与实施例三的区别在于：所述上手柄1和所述下手柄2的右侧外表面上设置防滑层17；所述凹槽6的底部设置永磁铁18。

该实施例中，在上手柄和下手柄的操作区外表面上设置防滑层，目的是便于手握本装置进行拆卸操作。此外，在凹槽的底部设置永磁铁，目的是便于将橡胶吊挂支架的端部在永磁铁的吸附作用下更加容易的卡入凹槽。

如图7所示，使用本装置进行橡胶吊挂拆卸时，首先将上手柄和下手柄的左侧执行区张开，之后将U型卡槽卡设在待拆卸橡胶吊挂的内侧底部，并将凹槽对准且固定在待拆卸橡胶吊挂的支架端部，随后握紧上手柄和下手柄右侧的操作区使得操作区面积减小到最小，从而在U型卡槽的推压作用下使得待拆卸橡胶吊挂完成快速拆卸。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。