一种代替支架和螺丝的焊接结构的制作方法

本实用新型涉及催化器筒体与隔热罩连接技术领域，具体为一种代替支架和螺丝的焊接结构。

背景技术：

催化器筒体与隔热罩连接方式目前市场上同类产品主流都是在筒体上焊接4个以上支架，隔热罩相对位置开孔，用螺栓+螺母固定，任意一边的孔稍有偏差就有安装不上的问题，螺栓也有松动脱落的风险，这种制作和工艺装配过程繁琐，且成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种代替支架和螺丝的焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种代替支架和螺丝的焊接结构，包括隔热罩本体和催化器筒体，所述隔热罩本体四个拐角处均设置有塌角，所述隔热罩本体上设置有凸起，所述凸起与隔热罩本体之间通过弧形过渡部连接，所述隔热罩本体通过塌角搭接在催化器筒体上，所述塌角与催化器筒体之间通过焊接连接。

优选的，所述凸起设置为凸起弧形，凸起的半径设置为20mm，所述凸起共设置有三个。

优选的，所述弧形过渡部的半径设置为20mm。

优选的，所述隔热罩本体的长度设置为240mm，隔热罩本体的宽度设置为176mm，所述隔热罩本体设置为弧形，隔热罩本体两端的夹角设置为120°。

优选的，所述塌角的横向长度设置为17mm，塌角的纵向长度设置为20mm，塌角两端的夹角设置为25.4°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用焊接四个塌角的方式固定，中间省略了几个支架、几套螺栓螺母，省略了装配；工艺实现容易，成本低廉，此种方式的综合性价比较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隔热罩本体的结构示意图。

图3为本实用新型隔热罩本体的主视图。

图4为本实用新型隔热罩本体的侧视图。

图5为本实用新型隔热罩本体的俯视图。

图中：1-隔热罩本体；2-催化器筒体；3-弧形过渡部；4-凸起；5-塌角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种代替支架和螺丝的焊接结构，包括隔热罩本体1和催化器筒体2，隔热罩本体1四个拐角处均设置有塌角5，隔热罩本体1上设置有凸起4，凸起4与隔热罩本体1之间通过弧形过渡部3连接，隔热罩本体1通过塌角5搭接在催化器筒体2上，塌角5与催化器筒体2之间通过焊接连接，中间省略了几个支架、几套螺栓螺母，省略了装配；工艺实现容易，成本低廉，此种方式的综合性价比较好，凸起4设置为凸起弧形，凸起4的半径设置为20mm，凸起4共设置有三个，弧形过渡部3的半径设置为20mm，隔热罩本体1的长度设置为240mm，隔热罩本体1的宽度设置为176mm，隔热罩本体1设置为弧形，隔热罩本体1两端的夹角设置为120°，塌角5的横向长度设置为17mm，塌角5的纵向长度设置为20mm，塌角5两端的夹角设置为25.4°。

工作原理：将隔热罩本体1通过四个塌角5搭接在催化器筒体2上，塌角5与催化器筒体2之间通过焊接连接，即可将隔热罩本体1和催化器筒体2之间进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。