一种便于制造的透平膨胀机蜗壳的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种便于制造的透平膨胀机蜗壳。

背景技术：

透平膨胀机是一种用于空气分离、天然气(石油气)液化分离和低温粉碎等领域所必需的制冷设备，其主要原理是利用有一定压力的气体进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的，透平膨胀机一般由膨胀机通流部分、制动器及机体三部分所组成，其中，膨胀机通流部分是获得低温的关键部分，它包括用于进气和使气流均匀分配的蜗壳、位于蜗壳内部使气体进行初步膨胀的喷嘴、在膨胀气体的推动下发生转动的工作轮以及使气体进一步降压的扩压器。

现有的膨胀机的蜗壳为整体铸造件，结构尺寸较大，重量重，加工周期长，易出现铸造缺陷，大大增加了铸造成本，同时整体铸造件维护不方便。

目前，现有的用于便于制造的透平膨胀机蜗壳，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于制造的透平膨胀机蜗壳，解决了现有的用于便于制造的透平膨胀机蜗壳，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于制造的透平膨胀机蜗壳，包括主体，所述主体的顶部固定连接有进风管道，所述进风管道的顶部开设有进风孔，所述进风孔的外侧固定连接有固定盘，所述固定盘的表面设置有安装孔，所述主体的一侧固定连接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近套筒一侧的内表面设置有加强筋，所述挡板的一侧固定连接有围板，所述围板的一端固定连接有对接件，所述主体的表面设置有凸棱，所述主体的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有固定孔，所述放置槽的底部设置有贯穿孔，所述主体远离套筒的一侧设置有密封壳，所述密封壳的一侧固定连接有保护套。

可选的，所述固定盘为圆柱形，所述安装孔的数量为若干，所述安装孔的内部均设置有螺纹。

可选的，所述对接件远离围板一侧的表面设置有若干连接孔和定位孔。

可选的，所述凸棱为弧形，所述凸棱的数量为若干，所述凸棱的一侧和主体的表面固定连接。

可选的，所述凸棱的中间设置有固定柱，所述固定柱的一侧和主体的表面固定连接，所述固定孔的数量为若干，所述固定孔呈环形均匀分布在放置槽的外侧。

可选的，所述贯穿孔的外侧设置在有若干定位槽，所述定位槽的直径小于固定孔的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于制造的透平膨胀机蜗壳，具备以下有益效果：

(1)、该便于制造的透平膨胀机蜗壳，通过设置凸棱，凸棱在主体的外表面均匀分布，这样提高了主体的刚性强度，使主体在铸造时不容易变形，能够有效的可以降低主体在铸造时对其板材厚度的要求，避免在铸造时因为整体铸造件结构尺寸较大，主体受热不均，导致主体铸造出现缺陷，导致材料的浪费，凸棱能够较好的承受主体在制造过程的张力，防止主体的内部出现缺陷，导致主体铸造失败。

(2)、该便于制造的透平膨胀机蜗壳，通过设置固定柱，能够在铸造结束之后快速脱模，通过设置套筒、挡板和围板，套筒、挡板和围板之间能够单独铸造，之间能够单独铸造，能大大体高铸造的效率，减少铸造的时间这种设计能够方便工人铸造，解决制造时间长铸件成功率的问题，提高了制造效率和成功率，并且重量更轻，降低了成本，此外，各个单独的锻件独立加工，某个锻件出现缺陷，可以方便地进行替换。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型套筒结构的侧视示意图；

图3为本实用新型放置槽结构的侧视示意图。

图中：1-主体，2-进风管道，3-进风孔，4-固定盘，5-安装孔，6-套筒， 7-挡板，8-加强筋，9-围板，10-对接件，11-凸棱，12-放置槽，13-固定孔， 14-贯穿孔，15-密封壳，16-保护套，17-固定柱，18-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于制造的透平膨胀机蜗壳，包括主体1，主体1的顶部固定连接有进风管道2，进风管道2的顶部开设有进风孔3，进风孔3的外侧固定连接有固定盘4，固定盘4的表面设置有安装孔5，主体1的一侧固定连接有套筒6，套筒6的一侧固定连接有挡板7，挡板7靠近套筒6一侧的内表面设置有加强筋8，挡板7的一侧固定连接有围板9，围板9的一端固定连接有对接件10，主体1的表面设置有凸棱11，主体1的内部设置有放置槽12，放置槽12的内部设置有固定孔13，放置槽12的底部设置有贯穿孔14，主体1远离套筒6的一侧设置有密封壳15，密封壳15的一侧固定连接有保护套16。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定盘4为圆柱形，安装孔5的数量为若干，安装孔5的内部均设置有螺纹。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

对接件10远离围板9一侧的表面设置有若干连接孔和定位孔。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

凸棱11为弧形，凸棱11的数量为若干，凸棱11的一侧和主体1的表面固定连接，通过设置凸棱11，凸棱11在主体1的外表面均匀分布，这样提高了主体1的刚性强度，使主体1在铸造时不容易变形，能够有效的可以降低主体1在铸造时对其板材厚度的要求，避免在铸造时因为整体铸造件结构尺寸较大，主体1受热不均，导致主体1铸造出现缺陷，导致材料的浪费，凸棱11能够较好的承受主体1在制造过程的张力，防止主体1的内部出现缺陷，导致主体1铸造失败。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

凸棱11的中间设置有固定柱17，固定柱17的一侧和主体1的表面固定连接，固定孔13的数量为若干，固定孔13呈环形均匀分布在放置槽12的外侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

贯穿孔14的外侧设置在有若干定位槽18，定位槽18的直径小于固定孔 13的直径。

综上所述，该便于制造的透平膨胀机蜗壳，通过设置凸棱11，凸棱11在主体1的外表面均匀分布，这样提高了主体1的刚性强度，使主体1在铸造时不容易变形，能够有效的可以降低主体1在铸造时对其板材厚度的要求，避免在铸造时因为整体铸造件结构尺寸较大，主体1受热不均，导致主体1 铸造出现缺陷，导致材料的浪费，凸棱11能够较好的承受主体1在制造过程的张力，防止主体1的内部出现缺陷，导致主体1铸造失败，通过设置固定柱17，能够在铸造结束之后快速脱模，通过设置套筒6、挡板7和围板9，套筒6、挡板7和围板9之间能够单独铸造，能大大体高铸造的效率，减少铸造的时间这种设计能够方便工人铸造，解决制造时间长铸件成功率的问题，提高了制造效率和成功率，并且重量更轻，降低了成本，此外，各个单独的锻件独立加工，某个锻件出现缺陷，可以方便地进行替换。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。