现更紧凑且更耐压的流体机械壳体或流体机械。因此，壳体盖旋接部能够离密封元件和压力面更近(并且还能够更小)。也进一步改进壳体盖旋接部的残余夹紧力。在壳体中或在壳体罐中的进一步减小的壁厚度也是可行的。
[0036]此外，这种倒棱能够简单地、例如通切削动作制造。
[0037]连同壳体盖一起，也能够实现用于使流体入流到流体机械壳体中的抽吸法兰。因此，通常也将壳体盖仅称作为抽吸法兰或(以帽的形式的)罐形螺旋抽吸法兰。
[0038]此外能够提出，密封元件是尤其由塑料、例如由PTFE构成的O形环、杯形封接件、成型密封件或其他类似的密封元件(或还有它们的组合)。尤其是由塑料、例如由PTFE构成的O形环、杯形封接件、成型密封件或类似的密封元件(在多种设计方案中)从现有技术中是充分已知、被证明且低成本可得的。
[0039]尤其优选地，也能够提出:第一密封元件径向地设置在第二密封元件之外并且第一密封元件是O形环并且第二密封元件是杯形封接件。
[0040]简单地说，径向外部的密封元件是O形环并且径向内部的密封元件是杯形封接件。
[0041]尤其优选地，在此还能够提出:杯形封接件置于壳体盖中的矩形槽中并且O形环置于壳体盖中的倒棱中。
[0042]根据另一个优选的改进形式，设有用于密封件、尤其是用于在共同的接触面中径向地在第一和第二密封元件之间构成的监控空间的中间空间监控装置。
[0043]由此，也就是说借助于该中间空间监控装置(径向地在这两个密封元件之间)能够控制这两个密封元件的位于径向内部的密封元件、例如杯形封接件的密封作用。
[0044]尤其优选地，能够提出:中间空间监控装置具有构成在壳体罐上的、对监控空间限界的环绕的倒棱，所述倒棱在壳体罐上构成为，使得其在径向上并且在轴向上在第一和第二密封元件之间设置在共同的接触面中。
[0045]刚好也通过经由壳体罐上的倒棱构成监控空间，也就是说，在此也将径向环绕的空间(监控空间)置于倒棱上(并且能够取消用于监控空间的槽还有密封元件中的相应的槽)，能够实现更紧凑的、根据本发明的被监控的密封装置进而实现更紧凑的和更耐压的流体机械壳体或流体机械。
[0046]因此，壳体盖旋接部在此也能够离密封元件和压力面更近并且能够更小。壳体盖旋接部的残余夹紧力在此进一步被改进。在壳体中或在壳体罐中的进一步减小的壁厚度也是可行的。
[0047]此外，优选还能够提出:中间空间监控装置具有在倒棱的区域中通入监控空间中的孔，其中孔垂直于倒棱构成。
[0048]因此，在制造“监控孔”时简化打孔并且(由于由此可实现的短的“监控孔”和在“监控孔”中与径向内部的密封元件的密封件成角度的打孔面)尽可能排除径向内部的密封元件的密封件的损坏。
[0049]根据另一个优选的改进形式提出:中间空间监控装置还具有在壳体罐的外环周面上构成的、尤其是铣削的旋接面以将用于中间空间监控装置的连接元件旋接在壳体罐上。
[0050]用于在那里旋接的构件的这种铣削的旋接面可简单且可靠地制造从而确保耐压的构件连接。此外，因此能够避免不可靠的、易受错误影响的、(更)难于制造的和/或更复杂的焊接连接。
[0051]传感装置能够连接在连接元件上，所述传感装置检测侵入到待监控的中间空间中的泄漏进而控制径向内部的密封元件的密封作用。
[0052]如果如以改进的方式所提出那样实现壳体罐上的中间空间监控装置，那么此外在不拆卸(因为不需要)中间空间监控装置的情况下(简化地)拆卸壳体或拆卸壳体盖是可行的。
[0053]根据另一个优选的改进形式，设有设置在壳体罐中的、具有与壳体罐和壳体盖共同的径向接触面的螺旋插入件。
[0054]换而言之或简单地且直观地表达:该螺旋插入件在壳体罐中的轴向地延长超出壳体罐进而(在其轴向延长的外环周面之上)提供与壳体罐的还有用于壳体盖的径向的接触面。螺旋插入件和壳体盖(或还有连同壳体盖一起实现的(罐形螺旋)抽吸法兰)的简单实现的定心由此是可行的。
[0055]尤其优选地，在此能够进一步提出:径向内部的密封元件设置在螺旋插入件的外环周面上。
[0056]也就是说，螺旋插入件和壳体(壳体罐和壳体盖)之间的径向的接触部被多次使用。除了螺旋插入件和壳体盖/抽吸法兰的定心之外，径向的接触部也用作为用于径向内部的密封元件的“承载件”。
[0057]由此能够降低壳体中的配合数，这显著地简化了其加工。
[0058]此外，优选能够提出:壳体在压缩机、尤其是用于二氧化碳应用的压缩机中使用。
[0059]在此，压缩机能够是单轴压缩机。
[0060]压缩机也能够是齿轮传动式涡轮压缩机。换而言之，在另一个优选的改进形式中，根据本发明的壳体(作为用于压缩机级的叶轮的容纳部和作为用于压缩机级中的流体的流动引导部)构建在齿轮传动式涡轮压缩机中。
[0061]也能够提出:壳体在扩展器或涡轮机中使用。
[0062]至今为止所给出的对本发明的有利的设计方案的描述包含大量在各个从属权利要求中部分地以多个组合的方式描述的特征。然而所述特征对于本领域技术人员而言适当地也可单独地考虑并且组合成有意义的其他组合。
【附图说明】
[0063]在附图中示出根据本发明的在下面详细阐述的实施例。附图中的相同的附图标记表示技术上相同的元件。箭头图解说明物体或元件的运动方向。
[0064]附图示出:
[0065]图1示出贯穿具有带有紧凑构型的后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体的齿轮传动式压缩机的压缩机级的一部分的纵截面，
[0066]图2示出图1的细节图，具有齿轮传动式压缩机的一部分，所述齿轮传动式压缩机具有带有紧凑构型的后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体，
[0067]图3示出图1的细节图，具有齿轮传动式压缩机的一部分，所述齿轮传动式压缩机具有带有紧凑构型的后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体，
[0068]图4示出齿轮传动式压缩机的俯视图，所述齿轮传动式压缩机具有带有紧凑构型后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体，和
[0069]图5示出图1的细节图，具有齿轮传动式压缩机的一部分，所述齿轮传动式压缩机具有带有紧凑构型的后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体。
【具体实施方式】
[0070]紧凑构型的后备密封件处于齿轮传动式压缩机中的压缩机级的罐形螺旋壳体中。
[0071]图1不出贯穿齿轮传动式压缩机10的压缩机级18的所不出部分的纵截面图，所述齿轮传动式压缩机具有根据本发明的容纳压缩机级18的罐形螺旋壳体I。
[0072]罐形螺旋壳体I (下面仅称作壳体I)具有壳体罐2 (下面仅称作罐2)和相对于罐2经由共同的接触面6 (在罐2和壳体盖8之间)借助于旋接部19旋紧的壳体盖8 (下面仅称作盖8或也仅称作为(罐形螺旋)抽吸法兰8)。
[0073]压缩机级18通过围绕转动轴线22旋转的并且容纳在罐2中的轴向孔15中的(为了概览未不出的)转子轴或小齿轮轴形成，在其一个端部处安置位于罐2中的(同样未不出的)叶轮。
[0074]叶轮通过从(经由)在壳体盖8中构成的轴向法兰24 (因此在下面壳体盖8也称作为罐形螺旋抽吸法兰8)进入到罐2中的流体11 (轴向地)迎流并且将压缩的流体11径向向外输送到环形空间23中(仅示意地示出)，其中流体也被压缩。
[0075]沿环周方向围绕转动轴线22延伸的环形空间23借助于罐2和插入到罐2的凹部9或柱形孔9中的螺旋插入件7形成。
[0076]螺旋插入件7如图1中所示出的那样装入到罐2中，使得在螺旋插入件7的轴向端侧保留形成环形空间23的封闭的空间。
[0077]为了密封承压的壳体1，在罐2和盖8之间在共同的接触面6中引入紧凑构型的后备密封件3，所述密封件的密封性借助于中间空间监控装置13监控或控制。
[0078]除了图1之外，图2和3也详细示出该后备密封件2 (也参见图5)与其中间空间监控装置13。
[0079]后备密封件3如图1至3和5所示出的那样构成为双/串联式密封件，所述双/串联式密封件具有径向外部的第一密封元件4、O形环和相对于第一密封元件4位于径向内部的第二密封元件5、杯形封接件。
[0080]这两个密封元件/密封件4、5，即O形环和杯形封接件设置在盖8中的相应的密封元件容纳部14或15中。
[0081]这两个密封元件容纳部14和15也如图1至3和5所示出的那样引入到盖8中，使得这两个密封元件4和5不仅在径向上而且在轴向上错开，即彼此“倾斜地”或“嵌套地”设置在盖8中或共同的接触面6中。
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