本发明涉及一种铝箔清洗装置，尤其是一种用于生产铝电解电容器的铝箔清洗装置。
背景技术：
在铝电解电容器电极生产过程中，经过腐蚀的铝箔（阳极箔和阴极箔）须经去离子水清洗以除去腐蚀箔表面的杂质。传统的清洗方法是在腐蚀生产线上设置清洗槽，在清洗槽中连续加入去离子水，并辅助高压喷头达到清洗目的。
由于腐蚀箔孔洞内主要含氯离子、氢离子及铝离子，一般的清洗对于腐蚀箔而言无法形成表面冲击和振荡，清洗效率低，且含量较高。另外，由于一般进行化学去离子清洗后再用纯水清洗然后烘干，这样导致得到的腐蚀箔化成后产品阳极箔的漏电量比较高，会直接影响到电容器的寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝箔清洗装置，能够提高铝箔的清洗效率，降低铝箔孔洞内杂质离子的含量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种铝箔清洗装置,包括一级清洗槽、二级清洗槽及三级清洗槽，铝箔通过多个滚筒依次通过一级清洗槽、二级清洗槽及三级清洗槽，所述一级清洗槽内设有超声波振荡器，一级清洗槽液面上方、铝箔的正反面均设有高压喷头，一级清洗槽下方设有循环处理装置。
所述循环处理装置包括出水管，出水管与水处理装置连接，水处理装置通过进水管与一级清洗槽相通。
所述一级清洗槽内注入去离子水，二级清洗槽内注入清水，三级清洗槽内注入草酸溶液。
所述超声波振荡器安装在一级清洗槽中部或底部。
所述超声波振荡器的振荡频率在50khz-100khz之间。
所述一级清洗槽上安装有离子检测装置，离子检测装置通过控制器分别与一级清洗槽上的进水管、出水管内的电磁阀进行电连接。
本发明一种微生物稀释装置，具有以下技术效果：
1）、通过设置超声波振荡器并配合高压喷头，利用超声波对液体介质产生的能量，通过不同液体介质相互作用，实现对铝箔表面进行冲击和振荡，使铝箔经腐蚀后的孔洞内的离子被快速去除，提高清洗效率。
2）、在三级清洗槽内注入草酸溶液，并通过中高压化成，从而形成致密的氧化膜，得到低漏电电流，长寿命的阳极箔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的示意图。
图中：一级清洗槽1，二级清洗槽2，三级清洗槽3，铝箔4，滚筒5，高压喷头7，出水管8，水处理装置9，进水管10,离子检测装置11，电磁阀12。
具体实施方式
如图1所示，一种铝箔清洗装置,包括一级清洗槽1、二级清洗槽2及三级清洗槽3，铝箔4通过多个滚筒5依次通过一级清洗槽1）、二级清洗槽2及三级清洗槽3，所述一级清洗槽1内设有超声波振荡器6，一级清洗槽1液面上方、铝箔的正反面均设有高压喷头7，一级清洗槽1下方设有循环处理装置。
所述循环处理装置包括出水管8，出水管8与水处理装置9连接，水处理装置9通过进水管10与一级清洗槽1相通。通过循环处理，使水体得到合理利用。
所述一级清洗槽1内注入去离子水，二级清洗槽2内注入清水，三级清洗槽3内注入草酸溶液，形成电压3v-5v，进行中高压化成后，形成致密的氧化膜，得到低漏电电流，长寿命的阳极箔。
所述超声波振荡器6安装在一级清洗槽1中部或底部。
所述超声波振荡器的6振荡频率在50khz-100khz之间，通过合适的振荡频率，既保证振荡清洗效果，又节省能源，使设备利用率达到最优化。
所述一级清洗槽1上安装有离子检测装置11，离子检测装置11通过控制器分别与一级清洗槽1上的进水管、出水管8内的电磁阀12进行电连接。通过离子检测装置检测一级清洗槽中原液体中指定离子的浓度，当浓度低于控制器上标定的浓度时，控制器控制一级清洗槽上进水管上的电磁阀打开，一级清洗槽上出水管的电磁阀关闭。这样就能保证槽内离子浓度维持在一个充足供应状态，保证铝箔清洗完全。