本实用新型涉及金属电镀领域，更具体的说是一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构。
背景技术：
锌镍合金具有良好的性能，其耐蚀性高于镀锌层7～10倍，并拥有良好的上漆性、可焊性、成形性以及低氢脆性。在汽车行业钢铁零部件和锌合金压铸件电镀中，锌—镍合金镀层已经获得了广泛的应用，并取得了良好的效益。随着制造业对镀层耐蚀性标准的提高，对铸铁件也提出了电镀锌—镍合金的要求。铸件表面含有较多的碳颗粒，水在碳颗粒表面电解析出的氢气的过低电位，铸铁件在碱性锌-镍合金镀槽中施镀，镀件表面只有氢气析出，没有锌-镍合金镀层沉积。酸性锌-镍合金镀层中一般不含配位剂，锌和镍比较容易沉积。然而碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性明显高于酸性锌-镍合金镀层。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构，碱性电镀铜层具有镀层厚度增长厚度慢的特点,避免了铸铁基体受到酸性电镀液的腐蚀,提高锌—镍合金的复合镀层的耐蚀性。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及金属电镀领域，更具体的说是一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构，包括铸铁基体、碱性电镀铜层、酸性锌-镍合金镀层、碱性锌-镍合金镀层和封闭涂层，碱性电镀铜层具有镀层厚度增长厚度慢的特点,避免了铸铁基体受到酸性电镀液的腐蚀,提高锌—镍合金的复合镀层的耐蚀性。
铸铁基体与碱性电镀铜层相接触，并且碱性电镀铜层位于铸铁基体的外侧。碱性电镀铜层与酸性锌-镍合金镀层相接触，并且酸性锌-镍合金镀层位于碱性电镀铜层的外侧。酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层相接触，并且碱性锌-镍合金镀层位于酸性锌-镍合金镀层的外侧。碱性锌-镍合金镀层与封闭涂层相接触，并且封闭涂层位于碱性锌-镍合金镀层的外侧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构所述碱性电镀铜层的厚度为1～2微米。
本实用新型一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构的有益效果为：
本实用新型一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构，碱性电镀铜层具有镀层厚度增长厚度慢的特点,避免了铸铁基体受到酸性电镀液的腐蚀,提高锌—镍合金的复合镀层的耐蚀性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构的结构示意图。
图中：铸铁基体1；碱性电镀铜层2；酸性锌-镍合金镀层3；碱性锌-镍合金镀层4；封闭涂层5。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及金属电镀领域，更具体的说是一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构，包括铸铁基体、碱性电镀铜层、酸性锌-镍合金镀层、碱性锌-镍合金镀层和封闭涂层，碱性电镀铜层具有镀层厚度增长厚度慢的特点,避免了铸铁基体受到酸性电镀液的腐蚀,提高锌—镍合金的复合镀层的耐蚀性。
铸铁基体1与碱性电镀铜层2相接触，并且碱性电镀铜层2位于铸铁基体1的外侧。碱性电镀铜层2与酸性锌-镍合金镀层3相接触，并且酸性锌-镍合金镀层3位于碱性电镀铜层2的外侧。酸性锌-镍合金镀层3与碱性锌-镍合金镀层4相接触，并且碱性锌-镍合金镀层4位于酸性锌-镍合金镀层3的外侧。碱性锌-镍合金镀层4与封闭涂层5相接触，并且封闭涂层5位于碱性锌-镍合金镀层4的外侧。铸铁基体1与酸性锌-镍合金镀层3之间设置有碱性电镀铜层2，避免了通过电镀工艺制备酸性锌-镍合金镀层3时，酸性电镀液对铸铁基体1的腐蚀，同时碱性电镀铜层2具有镀层厚度增长厚度慢的特点，使碱性电镀铜层2覆盖在铸铁基体1的表面。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述碱性电镀铜层2的厚度为1～2微米。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。