一种复合材料整体成型电解槽的制作方法

本实用新型涉及一种电解槽，具体涉及一种整体成型，无缝连接的电解槽。

背景技术：

对金属进行电解时由于其生产工艺的复杂性，电解槽结构由外支撑架、槽体、铜排槽、阳极液收集槽、冷却水收集槽、阳极液及冷却水出液管、假底和支撑板等组成。到目前为止，经历了木框架内衬软聚氯乙烯板（PVC）与硬聚丙烯板（PP）焊接成型两种电解槽，这两种电解槽的缺点如下：

1、木框架内衬焊接软聚氯乙烯板（PVC）电解槽：

缺点：内胆、铜排槽、阳极液收集槽、冷却水收集槽、阳极液及冷却水出液管由人工焊接焊缝质量难以控制，焊缝容易老化产生电解液渗漏污染环境，造成电解液及电量流失增加生产成本。木质外壳需要大量的木材，破坏生态环境与国家的环保政策不相符。木质外壳的耐腐蚀性与软聚录乙烯板（PVC）的抗老化性不理想，在现有工艺条件下的使用寿命只有4-5年，容易腐蚀老化开裂，维护费用高，所以现在该电解槽已开始逐步淘汰。

2、硬聚丙烯板（PP）电解槽

缺点：内胆、铜排槽、阳极液收集槽、冷却水收集槽、阳极液及冷却水出液管由人工焊接焊缝质量难以控制，焊缝容易老化产生电解液渗漏污染环境，造成电解液及电量流失增加生产成本。

通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：

申请号为，CN201620621385.8，名称为“基于阴极内衬整体成型的铝电解槽”的实用新型公开了一种基于阴极内衬整体成型的铝电解槽，该电解槽的结构包括阳极（1）、上部结构（2）和提升机构（3），在阳极（1）下方设有槽内衬，槽内衬的外侧面设有摇篮架及槽壳（4），槽内衬内设有侧部内衬结构（6）、底部阴极（7）、阴极钢棒（8）和底部内衬结构（5）；其中侧部内衬结构（6）与底部阴极（7）分别采用基于冷捣糊的不导电碳化硅糊料和基于冷捣糊的导电碳素糊料，在电解槽筑炉时整体扎制成型，并通过电解焙烧烧结。本实用新型的方案减小铝液中的水平电流，降低铝液波动，同时也延长了铝液渗透出电解槽的路径，降低漏炉风险。

上述专利虽然也是一种整体成型的电解槽，但此专利是通过将阴极内衬结构与底部阴极分别采用基于冷捣糊的不导电碳化硅糊料和基于冷捣糊的导电碳素糊料，在电解槽筑炉时整体扎制成型，并通过电解焙烧烧结成一个整体。可见上述专利只是将阴极内衬部分整体成型，与本实用新型中将铜排槽、阳极液收集槽、冷却水收集槽和溢流管中的一种或一种以上的部件与内胆整体成型，有较大的不同。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何解决现有的电解槽存在的各个部件之间焊接时形成的焊缝容易老化、开裂，而导致的电解液渗漏污染环境，造成电解液及电量流失增加生产成本的技术问题。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种复合材料整体成型电解槽，内胆安装在槽体复合支架内，铜排槽、阳极液收集槽、冷却水收集槽、假底和内胆都是整体成型的部件，且铜排槽、阳极液收集槽和冷却水收集槽中的一种或一种以上的部件与内胆整体成型，形成无缝连接的整体。

进一步地，铜排槽为向下凹陷的沟槽，铜排槽设在内胆的两侧；且铜排槽与内胆整体成型，形成无缝连接的整体。

进一步地，内胆的一端设有阳极液收集槽，内胆的另一端设有冷却水收集槽；阳极液收集槽内设有阳极液出液管，冷却水收集槽内设有冷却水出液管。

进一步地，阳极液收集槽和/或冷却水收集槽与内胆整体成型，形成无缝连接的整体；且阳极液出液管与阳极液收集槽整体成型，冷却水出液管与冷却水收集槽整体成型。

进一步地，内胆上还设有溢流管，溢流管与内胆为一个整体，且溢流管还与阳极液收集槽连通。

进一步地，内胆内还安装有假底，假底将内胆隔开成上、下两层。

进一步地，假底与内胆的底部之间设有支撑板，支撑板与内胆整体成型，形成无缝连接的整体。

进一步地，假底将内胆隔开成上、下两层，内胆上层的壁部为平面或波纹型的曲面，内胆下层的壁部为平面。

本实用新型的优点是：本实用新型采用滚塑工艺生产出内胆与铜排槽、阳极液收集槽、冷却水收集槽、阳极液收集槽和/冷却水收集槽的出液管、溢流管、假底等部件中的一个或多个部件整体成型，形成无缝连接的电解槽。使得电解槽不再需要焊接。且各部件之间不会有焊缝，不易形成应力、不易老化、开裂，因此不会发生电解液渗漏污染环境，造成电解液及电量流失增加生产成本，起到节能、环保的作用。另外，本实用新型中的电解槽中的各个部件采用塑料为原料制作成复合材料的电解槽，使得生产的成本低，且结构坚固。在退出生产线后可以回收利用，为环保产品。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视方向示意图；

图3为图2中沿A-A的剖视示意图；

图4为本实用新型的主视方向示意图；

图5为图4中沿B-B的剖视示意图；

图中：1槽体复合支架、2内胆、3铜排槽、4阳极液收集槽、5冷却水收集槽、6溢流管、7冷却水出液管、8阳极液出液管、9假底、10支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

如图1和图2所示，内胆2安装在槽体复合支架1内，内胆2的上方设有铜排槽3、阳极液收集槽4和冷却水收集槽5。铜排槽3设在内胆2的外侧，内胆2的一端设有阳极液收集槽4，内胆2的另一端设有冷却水收集槽5。内胆2是一次整体成形，内胆2中还设有溢流管6，且溢流管6与内胆2整体成型，形成无缝连接的整体。阳极液收集槽4内设有阳极液出液管8，冷却水收集槽5内设有冷却水出液管7。

如图3、图4和图5所示：冷却水出液管7是安装在内胆2外侧冷却水收集槽5内的冷却水循环排出装置，通过的水循环来调节电解槽内电解液的温度；内胆2的内侧壁上安装有假底9，假底9将内胆2隔开成上、下两层，内胆2上层的壁部为波纹型的曲面或平直的平面，内胆2下层的壁部为平面；内胆2中设假底9是为了更好的密封性，在内胆2内可以用过盈配合进行安装，也可以通过焊接进行安装；内胆2上层的壁部为波纹型的曲面或平直的平面是为了增强内胆2的强度及抗压能力；假底9与内胆2的底部之间设有支撑板10，支撑板10主要起支撑假底9的作用，且支撑板10与内胆2整体成型，形成无缝连接的整体。

实施例一

为避免电解槽存在的各个部件之间焊接时形成的焊缝容易老化、开裂，而导致的电解液渗漏污染环境，造成电量流失增加生产成本的技术问题，本实施例中铜排槽3采用LLDPE专用材料一次整体成型，且铜排槽3还与内胆2整体成型，形成无缝连接的整体。

实施例二

为避免电解槽存在的各个部件之间焊接时形成的焊缝容易老化、开裂，而导致的电解液渗漏污染环境，造成电量流失增加生产成本的技术问题，本实施例中阳极液收集槽4采用LLDPE专用材料一次整体成型，同时阳极液收集槽4与内胆2整体成型，阳极液收集槽4与内胆2之间没有焊缝，形成无缝连接的整体。

实施例三

为避免电解槽存在的各个部件之间焊接时形成的焊缝容易老化、开裂，而导致的电解液渗漏污染环境，造成电量流失增加生产成本的技术问题，本实施例中冷却水收集槽5采用LLDPE专用材料一次整体成型，同时冷却水收集槽5与内胆2整体成型，冷却水收集槽5与内胆2之间没有焊缝，形成无缝连接的整体。

实施例四

为避免电解槽存在的各个部件之间焊接时形成的焊缝容易老化、开裂，而导致的电解液渗漏污染环境，造成电量流失增加生产成本的技术问题，本实施例中阳极液出液管8与阳极液收集槽4整体成型，冷却水出液管7与冷却水收集槽5整体成型，形成无缝连接的整体

实施例五

为避免电解槽存在的各个部件之间焊接时形成的焊缝容易老化、开裂，而导致的电解液渗漏污染环境，造成电量流失增加生产成本的技术问题，本实施例中铜排槽3、阳极液收集槽4和出液管8、冷却水收集槽5和出液管7都与内胆2整体成型，形成无缝连接的整体式电解槽。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。