一种自动循环镀锌生产线的制作方法

本实用新型涉及通用机械领域，特别是一种自动循环镀锌生产 线。

背景技术：

零件铸造或者加工成型后需要在表面电镀一层气防腐蚀和美观 作用的锌层，传统的零件镀锌方法基本是靠人工提着装满零件的筐篓， 来完成电镀过程，此过程使人的劳动强度加大，生产效率极低，安全 性也较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提出一套能实现自动镀锌 的生产线和工艺流程，实现高效率的无缝生产。

本实用新型涉及一种自动循环镀锌生产线，包括：多个工位、多 条往复轨道和多个加工装置，所述多个工位沿所述多个往复轨道设置 并设置在所述多个往复轨道下方，所述多个加工机构设置在所述多条 往复轨道上并能够沿所述多个往复轨道往复移动，其中，所述工位至 少包括上料工位、镀锌工位、振动工位、清洗工位、卸料工位和回收 工位。

进一步地，所述多个加工装置至少包括：上料/空筐回收装置、 镀锌装置、振动装置、清洗装置和卸料装置。

进一步地，所述多条往复轨道包括第一轨道、第二轨道和第三轨 道，所述上料/空筐回收装置、镀锌装置设置为在第一轨道和第二轨道 上往复移动，所述清洗装置和卸料装置设置为在第二和第三轨道上往 复移动，所述振动装置设置为在第一、第二和第三轨道之间移动。

进一步地，所述镀锌装置包括：升降组件、夹紧组件，所述升降 组件能够相对于镀锌装置上下移动零件筐，所述夹紧组件能够是所述 零件筐相对于所述升降组件静止。

进一步地，所述镀锌装置还包括除渣组件，所述除渣组件能够相 对于所述镀锌装置本身往复运动，以用于去除所述镀锌工位处锌液表 面的浮渣。

进一步地，所述除渣组件包括刮板和气缸，所述刮板在所述气缸 的驱动下，相对于所述镀锌装置往复移动。

进一步地，所述振动装置包括：振动发生组件、减震组件、移动 组件和架体，所述振动发生组件、减震组件和移动组件设置在所述架 体上，所述振动装置能够在移动组件的带动下沿所述多个往复轨道垂 直的方向往复移动，所述架体上包括能够容纳和定位零件筐的定位槽。

进一步地，所述清洗装置包括：升降组件、夹紧组件，所述升降 组件能够相对于镀锌装置上下移动零件筐，所述夹紧组件能够使所述 零件筐相对于所述升降组件静止。

进一步地，所述清洗工位包括第一清洗工位和第二清洗工位。

进一步地，所述卸料装置包括能够进行至少180°垂直翻转的翻 转卸料组件，所述翻转卸料组件包括紧固装置，以使得翻转卸料装置 在翻转过程中，零件筐能够紧固与所述翻转卸料组件上。

进一步地，所述上料/空筐回收装置包括旋转组件、驱动组件和支 撑组件，支撑组件支撑所述旋转组件和驱动组件于地面上，所述驱动 组件驱动所述旋转组件沿旋转轴进行至少180°的水平旋转。

进一步地，还包括上料工位和回收工位，所述旋转组件能够在所 述上料工位和空筐回收工位之间旋转。

本实用新型的自动镀锌的生产线，能完成上料，抓料，镀锌，除 渣，振动多余锌痘，清洗，卸料以及回收等工序，精确性高，提高了 生产效率，降低镀锌瑕疵，实现无缝生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本 申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用 新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的镀锌生产线的一个具体实施例的示意图。

图2为本实用新型的镀锌生产线上镀锌装置的一个具体实施例的 示意图。

图3为本实用新型的镀锌装置的升降组件和夹紧组件的一个具体 实施例的示意图。

图4为本实用新型的镀锌生产线上振动装置的一个具体实施例的 示意图。

图5为本实用新型的镀锌生产线上清洗装置的一个具体实施例的 示意图。

图6为本实用新型的镀锌生产线上卸料装置的一个具体实施例的 示意图。

图7为本实用新型的镀锌生产线上的上料/空筐回收装置的一个 具体实施例的示意图。

图8为本实用新型的本实用新型的镀锌装置的除渣组件的一个具 体实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，为本实用新型镀锌生产线装置。

该生产线上布置多个工位，依次包括上料工位、镀锌工位、振动 工位、清洗工位、翻转卸料工位和空筐回收工位，这些工位布置在三 条轨道的下方，以便于各加工步骤进行工艺加工。

生产线上依次布置各加工步骤的对应组件，其包括轨道1，镀锌 大车组件2、升降筐组件3、振动车组件4、清洗大车组件5，翻转卸 料组件6，旋转上料组件7、除渣组件8、以及锌池组件10和清洗池 组件11。

下面结合附图1-8，对该生产线和生产工艺做一下示例性地介绍：

上料：

镀锌大车组件2上装有升降筐组件3，升降筐组件3上装有除渣 组件8，升降筐组件3可在气缸、齿条或者其他外力下可沿升降筐组 件3上的导柱3-1上下移动(图3所示)，镀锌大车上装有车轮2-2 (图2)，车轮2-2可沿轨道左右移动。

镀锌大车组件2原始位置在上料位，当上料位的人员上料完成后， 给启动信号，此时升降筐组件3向下移动至限位信号处停止，然后装 在升降筐组件3上的夹紧气缸3-2开始动作此时夹爪3-5可沿旋转轴 3-4、3-5旋转并夹住装满料的零件筐MK(见图3)，然后降筐组件3 上升直至上限位信号处上升停止，与此同时镀锌大车组件2在外力的 作用下向左移动，直至镀锌工位后停止。

镀锌：

镀锌大车组件2带动装满零件的零件筐MK至镀锌工位后，升降 筐组价3开始下降，直至零件全部淹没在装满锌液的锌池组件10中， 开始镀锌，此时除渣组件8中的刮板8-1在最左端(见图8)经过计 时时间到时，镀锌结束。此时除渣组件8中刮板8-1在气缸8-2的作 用下可沿导向柱8-4做左右运动(见图8)，往复数次，以便刮去锌 池组件10中锌液上表面的浮渣。除渣结束后，升降筐组件3带动镀锌 后的零件筐MK上升。镀锌大车组件2带动零件筐3左移动至振动工 位。

振动：

振动工位安装有振动车组件4和振动车轨道。

如图4所示，振动车组件4包括车架4-1，车轮4-2，(车轮4-2 可沿其轨道前后运动)减震弹簧4-3，车架上部4-4，以及振动电机4-5.

当镀锌大车组件2带动零件筐3左移动至振动工位后，零件筐组件3下降，零件筐组件3中的夹紧气缸5-2动作使夹爪5-5松开零件筐MK，使零件筐MK落于振动车上部3-4的定位槽中。此时振动组件4中的振动电机4-5开始动作，带动零件筐MK做振动，以便振掉零件表面的锌痘和附着力不够的锌液。此时镀锌大车组件2已经回至 原始位置等待下一次上料完成。

清洗：

振动经过计时完成后，振动车组将4在外力的作用下沿其轨道向 后运送零件筐MK至清洗大车组件5所在的轨道下方限位处停止。

此时清洗大车组件5在外力和车轮5-1的带动下向左移动中直至 振动车4上方限位处停止。同样地，清洗大车组件5也包括同样结构 升降筐3和车轮组件5-1。升降筐组件3下降至限位处停止下降，升 降筐组件3中的夹紧气缸3-2动作使夹爪3-5夹住零件筐MK，并带 动其上升至限位，此时振动车组件复位至原位，于此同时清洗大车组 件5在在外力和车轮5-1的带动下向右运动至清洗池组件11上方的一 次清洗池处停止；清洗池组11件包括两个分开的清洗池分别是左边的 一次清洗池和右边的二次清洗池。此时零件筐组件3在外力的作用下 向下运动使零件筐MK落于一次清洗池中然后上升完成一次清洗。同 样清洗大车组件5向右运动至二次清洗池上方，完成二次清洗。

卸料：

当二次清洗完毕后，清洗大车组件5在外力和车轮5-1的带动下 向右移动中直至卸料翻转工位处翻转卸料组件6的上方限位处停止， 零件筐组将3开始下降，零件筐组件3中的夹紧气缸3-2开始松开， 使夹爪3-5放松零件筐MK，装满零件的零件筐MK落于翻转卸料组 件6中的翻转槽6-1中，此时翻转卸料组件6中的气缸6-5开始动作， 带动销轴6-6，插入零件筐MK中下部的销孔中(以便旋转时零件筐 中的零件能掉落而零件筐不至于掉落)此时在执行器6-3的作用下翻 转槽6-1带动零件筐MK沿轴线6-4做180度旋转(见图6)。使成 品零件落入轨道下方的成品框9中(图1)，后转槽6-1带动空零件 筐KK复位至0度。

空筐回收和旋转上料

当旋转复位结束后，清洗大车组件5移动至翻转组件6上方停止 此时零件筐组件3开始下降，翻转卸料组件6中的气缸6-5开始动作， 带动销轴6-6，远离没有零件的零件筐KK中下部的销孔，零件筐组 件3中的气缸3-2动作，使夹爪3-5夹住没有零件的零件筐KK，上升 并右移至回收工位上旋转上料组件7中旋转台7-1A工位的上方后，升 降筐组件下降并放开零件筐，使没有零件的零件筐落于旋转台7-1A 的一端工位上。此时清洗大车复位至清洗位置等待下一次清洗。

见图7旋转上料组件7包括旋转台7-1，其中含两个工位7-1A和 7-1B、旋转轴7-2、驱动缸7-3、支架7-4。旋转上料组件7通过支架 7-4固定于地面上。在驱动缸7-3的作用下旋转台7-1可沿旋转轴7-2 做0-180度旋转。

当零件筐组件将没有零件的零件筐KK放入旋转台7-1的一端工 位7-1A上后，旋转台开始旋转180度，将空的零件筐KK送至上料 工位等待人工上料。上料完成后镀锌大车组件2开始抓取进行镀锌。 旋转台7-1复位等待下一个空零件筐。此时完成一次循环。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方 案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说 明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具 体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本 实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术 方案范围当中。