1.一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，包括按顺序设置的进料机构、挤压机以及出料机构；所述进料机构用于顺序输送来料并进行摆正，然后将来料输送至所述挤压机；所述挤压机用于对所述进料机构输送的来料进行镀膜，然后输送至所述出料机构；所述出料机构对镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料；
所述进料机构包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；所述动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至所述挤压机；所述对中滚筒固定在进料机架上且位于进料机架对来料输出的一端，每个对中滚筒位于两个动力滚桶之间，对中滚筒用于对来料进行摆直和对中所述挤压机的圆形机口；所述传送装置固定在传送装置固定支架上；所述驱动电机驱动所述齿轮轴承，从而同时带动所述传送装置；两个所述传送装置空间平行设置，且每个传送装置突出传送装置固定支架并伸入所述进料机架上的两个动力滚筒之间，传送装置顶面高度与所述动力滚桶顶面高度一致，以实现按顺序将来料输送至动力滚桶上。
2.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述进料机构还包括用于对来料向下挤压的下压轮滚桶；所述下压轮滚桶固定于所述进料机架对来料输出的一端，且位于所述动力滚桶上部。
3.如权利要求2所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述下压轮滚桶包括第一安装支架、第一气缸以及滚桶，所述第一安装支架固定在所述进料机构上，所述第一气缸固定在第一安装支架顶部，所述滚桶固定在第一安装支架底部；所述第一气缸的运动端与滚筒连接用于来料经过时推动滚桶向下运动以平整来料。
4.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述对中滚筒包括第二气缸、第二安装支架、连杆机构和两个对中轮；所述第二安装支架水平固定于进料机架上，包括上下两块夹板和侧边板，两块夹板一侧边均与所述侧边板垂直固定；所述第二气缸使用套筒穿过侧边板，并与侧边板进行固定；所述第二气缸的运动端连接所述连杆机构，所述连杆机构连接两个对中轮，工作时驱动两个连杆机构运动以实现两个对中轮夹紧或松开，使得来料在动力滚桶上输送时对中所述挤压机的圆形机口；两个所述对中轮为长条滚筒，通过其中的滚动轴与连杆机构连接，对中轮可绕滚动轴滚动，工作时对中轮与动力滚筒垂直且对中轮的最高点高于动力滚筒的顶部。
5.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述传送装置包括两个滚轮和输送皮带，其中一个滚轮与所述齿轮轴承带动的连接杆的一端固定连接，两个所述滚轮通过所述输送皮带进行滚动连接；所述输送皮带通过滚轮的传动，用于将来料传送至所述动力滚桶上。
6.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述出料机构包括出料机架、切膜机构、若干输出动力滚桶、推料机构以及若干推料滚桶；所述切膜机构固定设置在出料机架上，且位于出料机架对来料输入的那一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；所述输出动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输出；所述推料机构固定于所述出料机架侧边并设有容纳框架，所述推料滚桶固定在出料机架另一侧边，并与输出动力滚桶垂直设置，推料机构与推料滚筒通过电动滑轨连接用于对在输出动力滚桶上的来料推出并放置在容纳框架内。
7.如权利要求6所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述切膜机构包括切膜固定座、横梁杆、第三气缸以及切膜刀，所述切膜固定座固定在出料机架上，所述横梁杆的两端固定在切膜固定座两侧，所述第三气缸固定于横梁杆上，第三气缸的运动端与所述切膜刀固定连接，所述第三气缸用于控制其自身伸缩运动来控制所述切膜刀的左右运动，所述切膜刀用于切割来料末端的镀膜材料。
8.如权利要求6所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述出料机构还包括排气机构和排气泵，排气机构固定在出料机架上并位于靠近挤压机的一端，排气机构连接排气泵；所述排气泵用于提供气体给排气机构，所述排气机构用于对镀膜后的来料进行喷气冷却处理。
9.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述挤压机包括料斗、机身和机头，挤压机通过支座固定于地面上；所述料斗用于输入镀膜材料；所述机身用于接收来自料斗的镀膜材料并进行内部滚动搅拌然后输送至所述机头；所述机头中部设置有圆形机口，镀膜材料从圆形机口四周挤出，来料刚好从圆形机口中心穿过，此时镀膜材料覆盖于来料的表面上。