锌酸盐溶液(如锌酸钠溶液等)中进行沉锌处理I分钟，在清除表面的天然氧化膜的同时，置换出一薄层致密而且附着力良好的锌层。
[0045]对一次沉锌处理后得到的镀件进行脱锌处理。由于第一次沉锌层粗糙多孔，附着力不强，因此将沉锌处理后的铝合金件进行脱锌处理，脱锌处理如可以将具有锌层的镀件置于浓度为500ml/L的硝酸溶液中进行退锌处理I?2分钟，以部分溶解表面沉积的锌层，其中，浓度为500ml/L的硝酸溶液是将500ml的质量浓度为68%、密度为1.68g/L的硝酸溶液与500ml的水混合配置而成。
[0046]对脱锌处理后得到的镀件进行二次沉锌处理，得到具有沉锌层的镀件。二次沉锌处理如可以将退锌处理后的铝合金件置于浓度为100g/L的锌酸盐溶液(如锌酸钠溶液等)中进行二次沉锌处理0.5分钟，在表面形成一层厚度为0.1?0.2 ym的锌层；
[0047]对具有沉锌层的镀件进行化学镀镍处理，置换沉锌层，制备具有镍层的镀件。镀液如可以是浓度为140g/L的硫酸镍溶液，反应时间如可为5?10分钟。
[0048]此外，在本实施方式中，在镍层镀制后还包括将镀有镍层的镀件置于有机溶剂(如甲苯等)中浸泡处理I?2分钟，使镍层的表面完全覆盖有机溶剂的步骤，使后续镀铝更顺利进行。
[0049]步骤S330，在得到的具有镍层的镀件的表面镀制一层铝层。
[0050]在本实施方式中，是使用电镀的方式镀置该铝层。如可以将上述得到的镀件置于有机电镀液中，采用脉冲电流在铝合金件表面镀置厚度为30?100 μπι的纯铝镀层。有机电镀液为含有三乙基铝及氟化钠的甲苯溶液，其中，三乙基铝的浓度为200?250g/L，氟化钠的浓度为40?50g/L，甲苯的浓度为300?330g/L。电镀过程中，工作电压为6V，脉冲电流为1A，脉冲电流的频率为100Hz，电镀时间为1.5?3小时。
[0051]步骤S340，对镀制的铝层进行阳极氧化处理，在铝层表面生成一层与所述铝层一体式的铝阳极氧化层。
[0052]在本实施方式中，阳极氧化处理工艺可以使用普通的硫酸处理即可，无需复杂的阳极氧化工艺，如可以将具有铝层的镀件置于浓度为200?230g/L的硫酸溶液中，在18?23°C下，以13?16V的电压进行阳极氧化处理20?40分钟，在铝层的表面制备一层与该铝层一体式的铝阳极氧化层。
[0053]进一步，在本实施方式中，在对镀件进行阳极氧化处理之前，还包括对得到的具有铝层的镀件进行喷砂处理，制备第二喷砂层的步骤。如可以在铝层的表面使用粒径为
0.045?0.085mm的锆砂或玻璃砂进行喷砂处理，以在铝层的表面喷制该第二喷砂层。
[0054]第二喷砂层喷置完成后，为使后续阳极氧化顺利进行，本实施方式还包括对具有第二喷砂层的镀件进行阳极氧化前处理的步骤，具体包括如下步骤:
[0055]使用除油剂对喷砂处理后的铝层表面进行脱脂处理以除去表面的油污，使表面清洁，有利于阳极氧化处理；
[0056]将脱脂处理后的镀件置于50g/L的氢氧化钠溶液中，在50?60°C下进行碱蚀处理，以除去表面的氧化膜及污物；
[0057]将碱蚀处理后的镀件进行除灰处理，以除去碱蚀处理后残留在表面的残渣；
[0058]将除灰处理后的镀件置于硝酸溶液与硫酸溶液的混合溶液中，在90?110°C下反应3?15秒进行化学抛光处理，以增强表面光泽，其中，硝酸溶液与硫酸溶液的体积比为3:1，硝酸溶液的质量浓度为68%，密度为1.68g/L，硫酸溶液的质量浓度为98%，密度为
1.84g/Lo
[0059]在阳极氧化处理之后，得到具有与铝层一体式结构的铝阳极氧化层，该铝阳极氧化层可以经染色处理和封闭处理等进一步表面处理后得到各种外观颜色，质感强。其中，染色处理如可以是将阳极氧化处理后的镀件在水洗后置于含有茜黄素S 0.3g/L和茜红素R0.5g/L染料的染液中反应I?2分钟。封孔处理如可以是将染色处理后的镀件在水洗后置于含硫酸镍4.5g/L封孔液中，于90°C下反应15分钟。通过对铝阳极氧化层进行着色并封孔处理，可以得到特定需求的外观颜色，如使用上述茜黄素S和茜红素R染料可以得到金黄色外观的产品。
[0060]上述铝合金件的表面处理方法工艺简单，对铝合金杂质成分无限制，可以针对所有型号的铝合金件进行表面处理，且表面处理结构容易加工成型，有利于提高工艺效率，降低成本。得到的铝合金件的表面处理结构具有整体均匀的外观效果，颜色鲜亮，质感强。
[0061]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种铝合金件的表面处理结构，其特征在于，包括在铝合金件的表面依次层叠设置的镍层、铝层及铝阳极氧化层；其中，所述镍层的厚度为I?2μπι，所述铝阳极氧化层与所述铝层为一体式结构。2.如权利要求1所述的铝合金件的表面处理结构，其特征在于，所述铝层的厚度为50 ?70 μ m03.如权利要求1所述的铝合金件的表面处理结构，其特征在于，所述铝阳极氧化层的厚度为10?12ymo4.如权利要求1所述的铝合金件的表面处理结构，其特征在于，所述铝合金件的表面设有第一喷砂层，及/或所述铝阳极氧化层上设有第二喷砂层。5.一种铝合金件的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 提供或制备铝合金件； 在所述铝合金件的表面镀制一层厚度为I?2 μπι的镍层作为中间镀层； 在得到的具有镍层的镀件的表面镀制一层铝层；以及 对镀制的所述铝层进行阳极氧化处理，在所述铝层表面生成一层与所述铝层一体的铝阳极氧化层。6.如权利要求5所述的铝合金件的表面处理方法，其特征在于，还包括在镀制所述镍层之前，对所述铝合金件进行前处理的步骤，所述前处理的步骤包括: 对所述铝合金件进行除油处理； 对除油处理后的所述铝合金件进行碱蚀处理；以及 对碱蚀处理后的所述铝合金件进行剥黑膜出光处理。7.如权利要求5所述的铝合金件的表面处理方法，其特征在于，在所述铝合金件的表面镀制一层厚度为I?2 μπι的镍层作为中间镀层是使用化学置换镀镍的方式，包括如下步骤: 对所述铝合金件进行一次沉锌处理； 对一次沉锌处理后得到的镀件进行脱锌处理； 对脱锌处理后得到的镀件进行二次沉锌处理，得到具有沉锌层的镀件；以及 对所述具有沉锌层的镀件进行化学镀镍处理，置换所述沉锌层，制备具有所述镍层的锻件。8.如权利要求5所述的铝合金件的表面处理方法，其特征在于，在得到的具有镍层的镀件的表面镀制一层铝层是使用电镀的方式，包括如下步骤: 将具有镍层的镀件置于有机电镀液中，采用脉冲电流在所述镍层的表面镀制所述铝层；其中，所述有机电镀液为含有三乙基铝及氟化钠的甲苯溶液，所述三乙基铝的浓度为200?250g/L，所述氟化钠的浓度为40?50g/L，所述甲苯溶液的浓度为300?330g/L ；电镀过程中工作电压为6V，脉冲电流为1A，脉冲电流的频率为100Hz，电镀时间为1.5?3小时。9.如权利要求5所述的铝合金件的表面处理方法，其特征在于，对镀制的所述铝层进行阳极氧化处理将具有铝层的镀件置于浓度为200?230g/L的硫酸溶液中，在18?23°C下，以13?16V的电压进行阳极氧化处理20?40分钟，在所述铝层的表面制备一层与所述铝层一体的铝阳极氧化层。10.如权利要求5所述的铝合金件的表面处理方法，其特征在于，还包括镀置所述镍层之前对所述铝合金件的表面进行打磨和喷砂处理，在所述铝合金件的表面制备第一喷砂层的步骤?’及/或 还包括在阳极氧化处理之前，对得到的具有铝层的镀件进行喷砂处理，在所述铝层的表面制备第二喷砂层的步骤。
【专利摘要】本发明涉及一种铝合金件的表面处理结构及表面处理方法。通过使用本发明的表面处理方法得到的表面处理结构包括在所述铝合金件表面依次设置的镍层、铝层及铝阳极氧化层。本发明的表面处理方法工艺简单，对铝合金杂质成分无限制，可以针对所有型号的铝合金件进行表面处理，且表面处理结构容易加工成型，有利于提高工艺效率，降低成本。得到的铝合金件的表面处理结构具有整体均匀的外观效果，颜色鲜亮，质感强。
【IPC分类】C23F17/00, C25D11/04, C23C18/32
【公开号】CN104962973
【申请号】CN201510469407
【发明人】曾元清
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月30日
【公告号】CN104691053A