水清洗阳极氧化膜表面，然后将表面具有阳极氧化膜的铝合金基材浸渍在温度为60°C、PH值为5的含有染料的溶液(染料类型:419，染料浓度:10g/L)中6min进行染色，然后将染色后的铝合金基材浸泡于PH值为5、温度为80°C的镍盐溶液中20min进行封孔处理。
[0050]最后对阳极氧化膜进行机械抛光，得到铝合金壳体。
[0051]通过光泽仪测试铝合金壳体表面的光亮度为102。
[0052]实施例2
[0053]本实施例用于说明本发明公开的铝合金壳体及其制备方法。
[0054]采用粒径为205目的砂料，在0.20MPa压力下对铝合金基材表面进行喷砂处理，喷枪与招合金基材表面的距离为35cm，进给速度为lm/min。
[0055]然后将铝合金基材在55°C的58g/L的氢氧化钠溶液中碱蚀10s。再在25°C下，在浓度为30ml/L的硝酸溶液内中和处理20s。
[0056]再利用95°C的磷酸和硫酸质量比为3:1的混合抛光液对铝合金基材化学抛光20so
[0057]然后将铝合金基材在25°C下，在浓度为30ml/L的硝酸溶液内中和处理10s。
[0058]对经过化学抛光处理的铝合金基材在19°C、电压为15V的条件下，在包括190g/L硫酸的阳极氧化电解液中，阳极氧化处理40min，得到厚度为20 μπι的阳极氧化膜。
[0059]采用去离子水清洗阳极氧化膜表面，然后将表面具有阳极氧化膜的铝合金基材浸渍在温度为80°C、PH值为4.5的含有染料的溶液(染料类型:419，染料浓度:10g/L)中3min进行染色，然后将染色后的铝合金基材浸泡于PH值为5、温度为80°C的镍盐溶液中20min进行封孔处理。
[0060]最后对阳极氧化膜进行机械抛光，得到铝合金壳体。
[0061]通过光泽仪测试铝合金壳体表面的光亮度为110。
[0062]实施例3
[0063]本实施例用于说明本发明公开的铝合金壳体及其制备方法。
[0064]采用粒径为80目的砂料，在0.25MPa压力下对铝合金基材表面进行喷砂处理，喷枪与招合金基材表面的距离为20cm，进给速度为1.5m/min。
[0065]然后将铝合金基材在55°C的55g/L的氢氧化钠溶液中碱蚀16s。再在25°C下，在浓度为25ml/L的硝酸溶液内中和处理25s。
[0066]再利用95°C的磷酸和硫酸质量比为3:1的混合抛光液对铝合金基材化学抛光16s。
[0067]然后将铝合金基材在25°C下，在浓度为25ml/L的硝酸溶液内中和处理15s。
[0068]对经过化学抛光处理的铝合金基材在19°C、电压为14V的条件下，在200g/L硫酸的阳极氧化电解液中，阳极氧化处理30min，得到厚度为15 μπι的阳极氧化膜。
[0069]采用去离子水清洗阳极氧化膜表面，然后将表面具有阳极氧化膜的铝合金基材浸渍在温度为20°C、PH值为5.5的含有染料的溶液(染料类型:419，染料浓度:10g/L)中30min进行染色，然后将染色后的铝合金基材浸泡于PH值为5.5、温度为80 °C的镍盐溶液中1min进行封孔处理。
[0070]最后对阳极氧化膜进行机械抛光，得到铝合金壳体。
[0071]通过光泽仪测试铝合金壳体表面的光亮度为100。
[0072]实施例4
[0073]本实施例用于说明本发明公开的铝合金壳体及其制备方法。
[0074]采用粒径为205目的砂料，在0.18MPa压力下对铝合金基材表面进行喷砂处理，喷枪与招合金基材表面的距离为25cm，进给速度为0.5m/min。
[0075]然后将铝合金基材在55°C的55g/L的氢氧化钠溶液中碱蚀15s。再在25°C下，在浓度为24ml/L的硝酸溶液内中和处理26s。
[0076]再利用90°C的磷酸和硫酸质量比为3:1的混合抛光液对铝合金基材化学抛光18s0
[0077]然后将铝合金基材在25°C下，在浓度为24ml/L的硝酸溶液内中和处理16s。
[0078]对经过化学抛光处理的铝合金基材在20°C、电压为15V、的条件下，在包括190g/L硫酸的阳极氧化电解液中，阳极氧化处理35min，得到厚度为18 μπι的阳极氧化膜。
[0079]采用去离子水清洗阳极氧化膜表面，然后将表面具有阳极氧化膜的铝合金基材浸渍在温度为50°C、PH值为5的含有染料的溶液(染料类型:419，染料浓度:10g/L)中15min进行染色，然后将染色后的铝合金基材浸泡于PH值为4.5、温度为85°C的镍盐溶液中15min进行封孔处理。
[0080]最后对阳极氧化膜进行机械抛光，得到铝合金壳体。
[0081]通过光泽仪测试铝合金壳体表面的光亮度为105。
[0082]对比例I
[0083]本对比例用于对比说明本发明公开的铝合金壳体及其制备方法。
[0084]按照实施例1的方法制备铝合金壳体，不同的是:采用机械抛光替换喷砂处理，并且在阳极氧化处理后未进行机械抛光处理。得到铝合金壳体。
[0085]观察铝合金壳体表面，发现明显划痕，并且阳极氧化膜颜色不均一。
[0086]通过光泽仪测试铝合金壳体表面的光亮度为70。
[0087]对比例2
[0088]本对比例用于对比说明本发明公开的铝合金壳体及其制备方法。
[0089]按照实施例1的方法制备铝合金壳体，不同的是:采用粒径为210目的砂料，在
0.3MPa压力下对铝合金基材表面进行喷砂处理。得到铝合金壳体。
[0090]通过光泽仪测试铝合金壳体表面的光亮度为85。
[0091]对比例3
[0092]本对比例用于对比说明本发明公开的铝合金壳体及其制备方法。
[0093]按照实施例1的方法制备铝合金壳体，不同的是:调节阳极氧化条件，使阳极氧化膜厚度为30 μ m0得到铝合金壳体。
[0094]其中，阳极氧化膜自身产生颜色，遮挡内层的喷砂效果。
[0095]通过光泽仪测试铝合金壳体表面的光亮度为90。
[0096]对比例4
[0097]本对比例用于对比说明本发明公开的铝合金壳体及其制备方法。
[0098]按照实施例1的方法制备铝合金壳体，不同的是:调节阳极氧化条件，使阳极氧化膜厚度为5 μπι。得到铝合金壳体。
[0099]通过实施例1的光亮度测试方法测试铝合金壳体表面的光亮度为87。
[0100]对比实施例1和对比例I的测试结果可知，相比于现有技术中的方法，本发明提供的方法制备得到的铝合金壳体的光亮度高，外观品质好。
[0101]对比实施例1和对比例2的测试结果可知，在进行喷砂处理时，过大砂料粒径和喷砂压力会导致铝合金壳体的光亮度明显下降。
[0102]对比实施例1和对比例3的测试结果可知，阳极氧化处理形成的阳极氧化膜过厚将导致阳极氧化膜产生颜色，遮挡内层的喷砂效果，影响铝合金壳体的外观品质。
[0103]对比实施例1和对比例4的测试结果可知，阳极氧化处理形成的阳极氧化膜过薄将导致铝合金壳体的光亮度明显下降。
[0104]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、对铝合金基材表面进行喷砂处理；所述喷砂处理的压强为0.18-0.25MPa，砂料粒径为80-205目； 52、对经过喷砂处理的铝合金基材表面进行化学抛光处理；所述化学抛光处理方法为:在90-100 °C下，采用抛光液抛光15-20s ； 53、对经过化学抛光处理的铝合金基材表面进行阳极氧化处理；所述阳极氧化处理方法为:在18-20°C、电压为13-16V的条件下，在包括180_200g/L硫酸的阳极氧化电解液中，进行阳极氧化处理，得到厚度为10-20 μm的阳极氧化膜； 54、对阳极氧化膜表面进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤SI中，喷砂处理时，喷枪与铝合金基材表面的距离为15-35cm，进给速度为0.5-1.5m/min。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤SI之后S2之前还包括对喷砂处理后的铝合金基材表面进行清洗处理。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述清洗处理包括:先将铝合金基材在55-65°C下，在浓度小于60g/L的氢氧化钠溶液中碱洗处理10_20s ;然后在22-26°C下，在浓度为20-30ml/L的硝酸溶液内中和处理20_30s。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述抛光液为磷酸和硫酸质量比为3:1的混合抛光液。6.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2之后S3之前还包括对化学抛光处理后的铝合金基材表面进行再次清洗处理。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述再次清洗处理包括:将铝合金基材在24-26°C下，在浓度为20-30ml/L的硝酸溶液内中和处理10_20s。8.根据权利要求1、2、4、5、7中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述阳极氧化处理时间为10-40min。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3之后S4之前还包括对阳极氧化膜进行染色和封孔处理。10.一种铝合金壳体，其特征在于，通过如权利要求1-9中任意一项所述的方法制备得到。11.根据权利要求10所述的铝合金壳体，其特征在于，所述铝合金壳体的表面光亮度为 100-110。
【专利摘要】为克服现有技术中的方法制备得到的铝合金壳体表面光亮度低的问题，本发明提供了一种铝合金壳体的制备方法，包括S1、喷砂处理；喷砂处理的压强为0.18-0.25MPa，砂料粒径为80-205目；S2、化学抛光处理：在90-100℃下，采用抛光液抛光15-20s；S3、阳极氧化处理：在18-20℃、电压为13-16V的条件下，在包括180-200g/L硫酸的阳极氧化电解液中，进行阳极氧化处理，得到厚度为10-20μm的阳极氧化膜；S4、对阳极氧化膜表面进行抛光处理。同时，本发明还公开了上述方法制备的铝合金壳体。本发明提供方法制备的铝合金壳体表面光亮度高，且同时存在多种装饰效果，外观品质好。
【IPC分类】C25D11/04, C25D11/18, C25D11/16
【公开号】CN105525326
【申请号】CN201410804354
【发明人】廖重重, 陈梁, 李爱华
【申请人】比亚迪股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年12月22日