体Al的两侧上还设有添加盒20，所述添加盒20上分布有若干容纳孔，盛放装有阳极金属材料的钛篮21安装在所述添加盒上20，所述钛篮21通过阳极钛包铜28通过所述容纳孔分布在所述添加盒A26上，所述钛篮21通过阳极钛包铜与所述电气装置的正极连接。所述待镀板通过夹具26、所述轨道16与所述电气装置的负极连接。由于钛篮内的金属材料，如铜球与电解液直接接触，从而保证了电解液中铜离子的密度；
[0088]所述喷管A3也安装在添加盒上，且喷管A3在添加盒上的位置相对钛篮的位置更靠近电镀槽体Al的中心。为了保证喷出方向，每个喷管A3上设置有若干喷嘴A14。通过在电镀槽体内设置喷管和喷嘴，提高了电镀液的出液速度，进一步提高了电镀液的流动性，当多个喷管和喷嘴等高等距并排布置与电镀槽体一侧时，能够使得电镀槽体内电镀液的化学成分更加均匀。
[0089]在本实施例中，优选分布在电镀槽体Al —侧的喷管A3相对于另一侧的喷管A3是以错位排布的方式布置。
[0090]进一步优选分布在电镀槽体Al同一侧的相邻的喷嘴A14在竖直方向上以错位排布的方式布置。
[0091]如图5-13所示，在本实用新型中，所述过滤循环系统包括由回流箱体A23向电镀槽体Al内供洁净电镀药液的第一循环部分，由电镀槽体Al向喷管A3供洁净电镀药液的第二循环部分，以及从电镀槽体Al中向回流箱体A23中溢流电镀药液的第三循环部分。在电镀装置中，上述结构的过滤循环系统的设置，使得在电镀生产过程中，电镀液不仅可以在电镀槽体与回流箱体之间循环流动，同时也使得电镀液可以在电镀槽体内部循环流动，增加了电镀液的流动性，使电镀槽装置内电镀液的化学成分更加均匀，从而使电镀层也更加均匀，提高了电镀效果。而第三循环部分的设置，既能控制电镀槽体Al的液面高度，同时能够实现将溢流出来的电镀药液回流至回流箱体A23，另外，由于喷管A3的进液是从液面稳定的电镀槽体Al中提供，而不是直接从液面不稳定的回流箱体A23中提供，因此，能够保证喷管A3单位时间内喷出来的电解液的量，以及液压均衡，电镀质量高。
[0092]在本实施例中，所述第一循环部分包括从回流箱体A23内抽取电镀药液的的第一泵A20，与所述第一泵A20的出液口连接的第一过滤器A4，将所述第一过滤器A4与电镀槽体Al底部连通的第一管路。为了进一步过滤药液中的杂质，连接在所述第一泵A20进液口处的吸液管A25伸入所述回流箱体A23内的一端还设有吸入口网罩A6。如图7所示，所述第二循环部分包括从回流箱体A23内抽取电镀药液的第二泵A21，第二过滤器A7，连通所述第二泵A21的出液口与所述第二过滤器A7进液口的第二管路，以及连通所述第二过滤器A7的出液口与喷管A3的第三管路A8。由于喷管A3在电镀槽体Al体内相对设有两排，因此，所述第二循环部分也设有两套。
[0093]所述第三循环部分包括成型在电镀槽体Al的侧壁的上端的溢流孔A9，处于电镀槽体Al的外侧壁上，且围绕溢流孔A9设置的溢流腔A10，以及将溢流腔AlO处的电镀药液导向回流箱体A23内的回流通道AU。在本实施例中，所述溢流腔AlO由若干溢流板围成。
[0094]为了改善工人的工作环境，所述电镀槽体Al的侧壁上高于溢流孔A9的位置处还设有药液气味排出孔A12，且溢流孔A9与药液气味排出孔A12之间还设有溢流抽风隔板A13，电镀槽体Al的药液气味由药液气味排出孔A12，通过与溢流腔AlO连通的排风管29以及抽风装置，将药液气味排出厂房外进行环保处理。
[0095]加热装置用于为回流箱体A23内的电镀药液加热或保温。本实施例中优选所述加热装置为板式加热器。通过设置加热装置，用于将回流箱体内的电镀液加热或保温，以实现对电镀液温度的控制，可以提高电镀效果。当使用水浴加热装置时，能够实现对温度的精确控制。
[0096]所述电镀槽体Al与回流箱体A23之间的槽体中间板A15上设有循环泄流口 A16、循环吐出口 A17，以及铜球排泄口 A18。
[0097]所述电镀槽体Al由多个电镀分槽体首尾相接形成，每个所述电镀分槽体配设有一个分回流箱体，每个所述分回流箱体上设置有连通管A19，相邻两所述分回流箱体之间通过所述连通管A19连通。
[0098]如图4所示，所述电镀浮床装置的所述浮板升降机构包括
[0099]伸缩管结构，至少设有一个，包括升降外管3，以及可伸出或缩回地套设在所述升降外管3内的升降内管/杆4，所述升降外管3或所述升降内管/杆4与所述浮板2固定连接，所述升降内管/杆4或所述升降外管3的上端固定在所述机架I上，下端固定在电镀槽体上；
[0100]钢丝绳5，设置的数目与所述伸缩管结构的数目一致，所述钢丝绳5的一端与固定连接在所述浮板2上的所述升降外管3或所述升降内管/杆4连接；
[0101]钢丝绳收放结构，控制所述钢丝绳5的收放，其与所述钢丝绳5的另一端连接。
[0102]电镀浮床装置的设置能够遮挡待镀板下端的电力线，从而使得待镀板的表面镀层的均匀性更好，而本实用新型中上述结构的浮板升降机构的设计不仅能够实现浮板2在机架I上的上升和下降的调整，而且由于使用质量较轻的钢丝绳5配合结构简单的伸缩管结构来拉动浮板2，因此，需要耗费驱动浮板2上升和下降的能量大大减少，大大降低了生产成本，而且整体结构也更为紧凑。
[0103]为了进一步使整体结构更加紧凑，易于布置，所占空间减少，本实用新型的电镀浮床装置还包括设置在所述钢丝绳收放结构与所述伸缩结构之间，对钢丝绳5的引出进行导向的滑轮改向结构，所述滑轮改向结构包括若干滑轮，以及将所述滑轮安装在所述机架I上的滑轮安装件6。在本实施例中所述滑轮安装件6优选为U型槽结构，所述U型槽结构的一侧外侧壁通过吊臂17固定在所述机架I上，另一侧外侧壁固定安装所述滑轮。所述升降内管/杆4的上端通过固定连接在所述U型槽结构的底面固装在所述机架I上，这样通过一个结构，即能实现滑轮和所述升降内管/杆4在机架I上的安装，同时通过滑轮的设置能够保证钢丝绳5与升降内管/杆4连接的一端与升降内管/杆4平行。
[0104]为了保证浮板2的平衡，所述伸缩管结构成对设置在所述通道两侧，所述滑轮改向结构包括两个由两单滑轮同轴构成的双滑轮7，以及两个单独的单滑轮8，所述伸缩管结构对应的所述钢丝绳5通过对应的所述单独的单滑轮8，以及先后两个所述双滑轮7上对应侧的所述单滑轮引向所述钢丝绳收放结构。在本实施例中，成对设置的所述伸缩管结构设置有三套，当然也可以设置两套，或四套或多套。
[0105]所述钢丝绳收放结构包括捆绕以及释放钢丝绳5的主导轮9，以及驱动所述主导轮9正反转的马达10。当然，在其他实施例中，所述钢丝绳收放结构可以直接使用直线马达。所述钢丝绳收放结构还包括获取马达10转速信号，控制所述马达10运转的编码器11，检测和控制浮板的最高点和最低点的传感器，以及安装所述传感器的申舍固定座12。
[0106]所述浮板2上的供待镀板下端通过的通道14的两侧的上表面还设有对待镀件在所述通道14中的前行进行导向的两波浪状的导向板13。这样在待镀板沿着通道14前行时，代替浮板2接触的是导向板13，由于导向板13是波浪状的，因此，对待镀件不会造成刮痕。因此，不会像现有技术中浮板2直接与待镀板直接接触而引起划痕集中一条直线上，非常明显。
[0107]进一步地，为了降低所述浮板2上升或下降过程中电解液对浮板2的阻力，所述浮板2上还可以设有若干贯通所述浮板2上下表面的通孔15。
[0108]另外，在本实用新型的电镀浮床装置运用于连续的电镀线上时，本实用新型的电镀浮床装置还包括设置在所述通道14上方，对所述待镀板的前行进行导向，以及对所述待镀板进行导电的轨道16。该轨道16可以设为铜轨道，也可以设为别的导电材料，主要是对设有夹具的链条结构进行导向和导电，而待镀板是被夹在夹具上的，因而能够对待镀板起到导电和导向的作用。
[0109]优选，所述轨道16通过吊臂17固定安装在所述机架I上。
[0110]为了准确获知浮板2调整的高度，还包括浮板高度指示装置，所述浮板高度指示装置包括固定在所述吊臂17上的，且竖向设置的标尺18，以及下端固定在所述浮板2上的指示导杆19，所述标尺18上还设置有连接件，所述连接件垂直于所述标尺18的设有刻度的表面设置，且所述连接件上成型有适合所述指示导杆19穿过的通孔。
[0111]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种垂直连续电镀设备，包括机架(I)，以及 电镀槽装置，包括供待镀板在其中电镀的电镀槽体(Al)，装有电镀药液的回流箱体(A2)，设置在所述电镀槽体(Al)内，对待镀板的表面进行喷镀的喷管(A3)，以及设置在所述回流箱体(A2)内实现电镀槽体(Al)、回流箱体(A2)之间电镀药液循环的过滤循环系统； 待镀板传送装置，运载待镀板在所述电镀槽体(Al)内前行； 电解装置，以待镀板为阴极，以待镀金属为阳极，对所述电镀槽体(Al)内的待镀板进行电镀； 电气装置，为所述电解装置提供直流电源； 其特征在于: 所述回流箱体(A2)设置在所述机架(I)的底部，所述电镀槽体(Al)处于所述机架(I)的中部，且位于所述回流箱体(A2)的上方，所述待镀板传送装置位于所述电镀槽体(Al)的上方，所述电解装置的阴极与所述待镀板传送装置上的夹紧待镀板的夹具(26)电连接，阳极与所述电镀槽体(Al)内电镀药液导通，所述电气装置设置在所述机架(I)的顶部，还包括电镀浮床装置，所述电镀浮床装置包括处于所述电镀槽体(Al)内的浮板(2)，以及处于所述待镀板传送装置上方，驱动所述浮板(2)在所