一种电镀夹具的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀夹具。

背景技术：

电镀为目前PCB领域一道常见的工序，在垂直电镀线中，现有的上料方式都是手动托举上料，把PCB板固定在电镀挂具上，接通电流进行电镀，电镀挂具/夹具起到了固定和导通两个作用，是电镀工艺的关键部件。目前的电镀挂具/夹具在工作过程中普遍采用锁死方式，在进行电镀前以及电镀完成后均需用人工逐个进行解锁，对于流水高效生产模式来说人工解锁严重影响电镀作业的效率，工人劳动强度大，成本高，另外旧式的挂具/夹具在新式垂直电镀生产线上亦不适合，容易因为各种人为因素出现漏夹待镀件的情况，大大影响电镀效率。因此有必要对自动开夹组件进行研发。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种电镀夹具，以解决现有的电镀生产线中使用的电镀夹具需要逐个解锁，导致工作效率低下、工人劳动强度大、时间成本高的问题，改进了现有电镀夹具中的不足。

一种电镀夹具，包括飞把，所述飞把为T型把，包括横杆和竖杆，所述竖杆通过加强杆连接有固定横杆，所述固定横杆上设置有多个夹子，所述夹子包括活动柄、固定柄和导电凸头，所述活动柄倾斜设置于固定柄上，所述活动柄与固定柄通过弹簧连接，所述活动柄和固定柄的末端分别设置有导电凸头，所述夹子上方设置有压杆，所述压杆设置于连杆的末端，所述连杆连接有旋转气缸，所述旋转气缸置于加强杆上。

进一步地，所述压杆的内侧设置有多个凸台，所述凸台对应弹簧的位置而设，所述凸台的数量与活动柄的数量相等。

进一步地，所述活动柄和固定柄间设置有对射式光电传感器，所述活动柄和固定柄的外部均包覆有绝缘层。

进一步地，所述导电凸头的外部套接有硅胶圈，两个导电凸头相向设置。

进一步地，所述连杆设置为弧形。

进一步地，相邻两个夹子间的距离相等。

本实用新型的优点在于：该一种电镀夹具结构设置简单，在夹子上方设置有压杆，压杆设置于连杆的末端，连杆连接有旋转气缸，可提高电镀夹具的自动化程度，省去了工人逐个打开或关闭夹子的工序，节约时间成本，降低工人劳动强度，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电镀夹具的正视结构示意图；

图2为一种电镀夹具的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有的电镀生产线中使用的电镀夹具需要设置工人逐个进行解锁，自动化程度低导致工作效率低下、工人劳动强度大、时间成本高的问题，本实用新型提供了一种电镀夹具。

一种电镀夹具，包括飞把1，所述飞把1为T型把，包括横杆和竖杆，所述竖杆通过加强杆连接有固定横杆2，所述固定横杆2上设置有多个夹子3，相邻两个夹子3间的距离相等，所述夹子3包括活动柄31、固定柄32和导电凸头33，所述活动柄31倾斜设置于固定柄32上，所述活动柄31与固定柄32通过弹簧7连接，所述活动柄31和固定柄32间设置有对射式光电传感器4，所述活动柄31和固定柄32的外部均包覆有绝缘层，所述活动柄31和固定柄32的末端分别设置有导电凸头33，所述导电凸头33的外部套接有硅胶圈，两个导电凸头33相向设置，所述夹子3上方设置有压杆5，所述压杆5的内侧设置有多个凸台6，所述凸台6对应弹簧7的位置而设，所述凸台6的数量与活动柄31的数量相等，所述压杆5设置于连杆8的末端，所述连杆8连接有旋转气缸9，所述旋转气缸9置于加强杆上，所述连杆8设置为弧形。

本实用新型的工作原理是：旋转气缸驱动连杆运动，连杆使得压杆压在活动柄上，使得弹簧压缩，夹子打开，使工件置于对射式光电传感器的监测范围内，当每个夹子上的对射式光电传感器均把监测到工件的信号发送至控制系统时，旋转气缸驱动连杆做反向运动，压板复位，夹子把工件夹紧。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型结构设置简单，在夹子上方设置有压杆，压杆设置于连杆的末端，连杆连接有旋转气缸，可提高电镀夹具的自动化程度，省去了工人逐个打开或关闭夹子的工序，节约时间成本，降低工人劳动强度，导电凸头的外部套接有硅胶圈，免去了对导电凸头退镀的繁琐工序以及带来的污染，提高了工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。