专利名称：分体式采煤机摇臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种截割机械，特别是一种截割杆。
技术背景
现有的中小功率采煤机上的摇臂(截割杆)，普遍采用整体式结构， 即其齿轮传动壳体部分和铰接耳是铸造呈一体的结构，由此其左、右摇 臂呈镜面对称布设，而无法通用互换，这种技术方案在中小功率采煤机 上，并未显现其技术上或经济上存在矛盾；随着采煤技术的发展，采煤 机的装机功率越来越大，相应摇臂的驱动功率也越来越大，为适应大功 率的需求，摇臂的结构尺寸也增大，两个左、右不同结构的大型摇臂， 从木模制作、机械加工和装配，以及使用者必须的备件量等等，和没有 通用性的小功率摇臂相比，其成本将急速上升，现有的不能通用的摇臂 结构，是无法解决大型摇臂的经济性极差的问题。 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的分体式采煤机 摇臂，它能使采煤机的左、右摇臂通用，提高大型采煤机摇臂的经济性。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，分体式采煤机摇 臂包括有摇臂壳体，其特点是采煤机摇臂包括有壳体和结构呈镜面对 称的左、右铰接耳座，二壳体上分别由连接件固定连接有左、右铰接耳 座呈一体。
本实用新型采用壳体和铰接耳座分体的结构，对于大功率采煤机， 其大型构件壳体在左、右摇臂上是通用可互换，同时通过更改铰接耳座 (其结构相对较小)部分尺寸可改变采煤机的采高范围，既节省大型构 件的铸造成本，又能为使用者节省备件支出，是既实用又经济的技术方 案。
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图1是本实用新型分体式采煤机摇臂正视示意图。
图2是图1中左铰接耳座轴侧示意图。 图3是图1中A向视图。 图4是图3中B-B剖视示意图。 图5是图1中剪切销和楔组件局部放大示意图。 图6是图5中C-C剖视示意图。
具体实施方式
参照图l，分体式采煤机摇臂包括有二壳体l、左、右铰接耳座2、 2'、连接件3、剪切销4和楔组件5。
壳体l，除铰接耳座部分结构以外，采煤机摇臂左、右壳体l的结 构和功能均和现有摇臂壳体的结构相同，即一采煤机的左、右两摇臂采 用同一结构的壳体l，本实用新型的壳体1 一端形成有和左、右铰接耳 座2、 2'对接的壳体接合面10和定位槽13，壳体接合面10呈L形， 在壳体接合面10横向平面分别挖设有异形槽110，在壳体接合面10纵 向是和左、右铰接耳座2、 2'的油缸支撑耳座25顶面对应的纵向平面。
左铰接耳座2，是本实用新型特有的结构，它和壳体l组合后构成 一完整的采煤机摇臂，但从结构尺寸和组成看，相对壳体1左铰接耳座 2的结构尺寸是小很多，左铰接耳座2除和壳体连接的结构以外，其余 部分是和现有的采煤机摇臂的左铰接耳座结构相同或相似，其中
接合面20，如图2所示，该面呈L形和壳体1的壳体接合面10相 互对应接合，接合面10横向平面是主连接面，接合面10纵向平面是设 置在油缸支撑耳座25的顶面并和横向平面垂直；
螺杆通孔21，该孔的中心线和接合面10横向平面垂直，并在该平 面上呈上下两行排列，螺杆通孔21每行的数量可由左铰接耳座2的横 向尺寸大小而定，图2所示每行数量为5个，通常螺杆通孔21的直径
4是大于高强度螺杆32的螺纹段外径，以利伸穿装卸；
剪切销孔22，该孔中心线和螺杆通孔21中心线平行，同样按上、 下两行排列，剪切销孔22每行的数量可由摇臂驱动功率的大小决定， 图2所示每行数量为2个；
定位凸肩23，是沿接合面20横向布设，分上下两行，和壳体接合 面10的定位槽13卡合粗定位(如图l、 5所示)，以方便对接安装。
铰接轴孔24，其结构和现有结构相同，沿左铰接耳座2横向同轴线 上有2个铰接轴孔24，摇臂可绕该轴孔摆动；
油缸支撑耳座25，是和主体铸造呈一体向下延伸的构造，其上设油 缸支撑轴孔250，油缸动力通过该轴孔推顶摇臂摆动，其结构和功能和 现有结构相同；由于本实用新型的分体式结构特点，油缸支撑耳座25 形成有L形接合面20的底面，该底面具有承托壳体1的功能，因而在 其上还设置有和楔组件5对应配合的楔块糟251和调节螺孔252;
右铰接耳座2'，其结构和左铰接耳座2呈镜面对称，上述接合面 20、螺杆通孔21、剪切销孔22、定位凸肩23、铰接轴孔24均对称相同， 油缸支撑耳座25在左铰接耳座2上位于该座的左侧(如图2)，油缸支 撑耳座25在右铰接耳座2'上位于该座的右侧，即和图2所示位置镜面 对称相同的位置。
连接件3，是连接壳体l和左、右铰接耳2、 2'的构件，包括有异 形螺母31、高强度螺杆32、螺母33和护帽34 (如图3、 4)，其中
异形螺母31，可为方形、矩形或其他类似几何形状，它能和壳体l 的异形槽110相对应，使螺母置入槽内后不能转动；
高强度螺杆32，是两端均有螺纹段的结构，可方便穿伸在壳体1 孔11和左、右铰接耳座2、 2'的通孔21，其数量和左、右铰接耳座2、 2'通孔21的数量对应相等，高强度螺杆32需承载大型构件壳体12作 负荷和自重，通常用高强度合金钢制成；螺母33，旋固在高强度螺杆32的外伸端，通过拉伸器将高强度螺 杆32拉长后，旋紧螺母33以保证壳体1和左、右铰接耳座2、 2'可靠 地连接。
护帽34，是一圆筒状或其它形状的构件，套设在高强度螺杆32的 螺纹段外侧，以保护外露的螺纹受损；
剪切销4，是一高强度的圆柱销，穿在壳体1销孔12和左、右铰接 耳座2、 2'剪切销孔22 (如图1、 5)，剪切销4的数量和左、右铰接耳 座2、 2'的剪切销孔22的数量对应相同，图2示为4个，该数量由壳 体1承受剪切载荷的大小而定。
楔组件5，如图1、 2、 5、 6所示，该组件由调节螺钉51、上楔块 52和下楔块53组成，其中-
调节螺钉51是旋设在左、右铰接耳座2、 2'的调节螺孔252的组 件，其一顶端顶持在楔块52的侧边(图6)，旋动时，可使上楔块52 上、下移动，从而调节壳体l和左、右铰接耳座2、 2'能紧密地接触， 改善二者载荷传递的功能；
上、下楔块52、 53,均容置在左、右铰接耳座2、 2'的油缸支撑 耳座25的楔块槽251中，上楔块52抵接壳体1的接合面20的纵向平 面，下楔块52接触楔块槽251的底面。
装配时，壳体1的接合面10和左、右铰接耳座2、 2'的接合面20 对合，并以定位槽13和定位凸肩23及剪切销4卡合定位，再以连接件 3将二者固定呈一体。这种分体式结构，使用者在贮存备件时只需备设 大型构件壳体1 一套和规格较小的左、右铰接耳座2、 2'，可减轻使用 者的负担；同时通过更改左、右铰接耳座2、 2'的尺寸，可达到改变采 煤机高度范围，进一步提高设备的使用率和经济性。
权利要求1、一种分体式采煤机摇臂，包括有摇臂壳体，其特征在于采煤机摇臂包括有壳体(1)和结构呈镜面对称的左、右铰接耳座(2、2’)，二壳体(1)上分别由连接件(3)固定连接有左、右铰接耳座(2、2’)呈一体。
2、 根据权利要求1所述的分体式采煤机摇臂，其特征是连接件(3) 包括有异形螺母(31)、高强度螺杆(32)、护帽(33)、螺母(34)，异 形螺母(31)容置在壳体(1)的异形槽(110)内，并旋设有高强度螺 杆(32)，高强度螺杆(32)分别穿伸有壳体(1)的孔(11)和左、右 铰接耳座(2、 2')的通孔(21)，高强度螺杆(32)外伸端分别设置有 护帽(34)和螺母(33)。
3、 根据权利要求1所述的分体式采煤机摇臂，其特征是壳体(1) 和左、右铰接耳座(2、 2')的接合处设置有剪切销(4)。
4、 根据权利要求1所述的分体式采煤机摇臂，其特征是左、右铰 接耳座(2、 2')的油缸支撑耳座(25)上设置有楔块槽(251)和调节 螺孔(252)。
5、 根据权利要求4所述的分体式采煤机摇臂，其特征是壳体(1) 的接合面(20)和对应的楔块槽(251)处设置有楔组件(5)。
专利摘要一种分体式采煤机摇臂，主要解决大型采煤机摇臂的经济性等技术问题，其采用技术方案是，采煤机摇臂包括有壳体和结构呈镜面对称的左、右铰接耳座，二壳体上分别由连接件固定连接有左、右铰接耳座呈一体。
文档编号E21C25/00GK201310357SQ20082015504
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者彦 吴, 孙燎原, 高志明 申请人:天地上海采掘装备科技有限公司