专利名称：抽油杆自封封井器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油杆自封封井器。
背景技术：
在油井进行起下抽油杆作业施工时必须灵活控制管杆环空，才能高效安全完成起下抽油杆作业。目前，采用的抽油杆自封清洁器采用手动操作，胶筒短，且为管状体，在施工中井架稍有不正，便造成管杆环形空间密封不严，导致易出现溢流或间喷，不仅影响作业施工、污染环境，安全隐患也很大。专利号为92220951的专利说明书公开一种油田井下作业用的抽油杆自封清洁器，由卡箍、接头、壳体、胶芯、密封圈、撑套及上盖组成，能适应普通油井检泵起下抽油杆过程中的刮污、防喷及防落物作业，可在6MPa油压情况下起下Φ16 Φ 56mm各种井下工具及抽油杆柱，但在油气比较高的油井作业时，由于胶筒短，井架稍有不正，管杆环形空间无法灵活控制，防喷效果差，极易出现溢流或间喷，不仅影响作业施工、污染环境，安全隐患也很大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够密封管杆环空的抽油杆自封封井器，以克服上述现有技术存在开关不灵活、管杆环空密封不严，造成溢流或间喷及污染环境的缺陷。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:抽油杆自封封井器，包括上壳体、手动胶芯、压帽、压盖，上壳体下端通过螺纹依次连接有连接盘和下壳体，下壳体的管壁上开有环形活塞槽和打压孔，环形活塞槽内安装有活塞，活塞上端面与连接盘之间的腔体内安装有环形胶芯。上壳体的内壁为锥形。手动胶芯为锥形胶筒。本实用新型的有益效果是:既可通过手动实现油管、抽油杆环空的密封，也可通过液压油泵推动活塞上行，使环形胶芯变形抱紧抽油杆，实现油管、抽油杆环空的密封，开关迅速，密封效果好，提高防喷能力，可以有效避免安全隐患和污染环境的风险。
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种实施例，如图1所示:抽油杆自封封井器，包括上壳体10、手动胶芯9、压帽7、压盖8，上壳体10下端通过螺纹依次连接有连接盘5和下壳体1，下壳体I的管壁上开有环形活塞槽3和打压孔2，环形活塞槽3内安装有活塞4，活塞4上端面与连接盘5之间的腔体内安装有环形胶芯6。所述的上壳体10的内壁为锥形。所述的手动胶芯9为锥形胶筒。在对采油井进行检泵时，将下壳体I与井口螺纹连接。油管杆的环空有溢流、低压间喷时，启动液压油泵，开启高压进油闸门，高压液压油由下壳体I的打压孔2进入，并推动活塞4上行，使环形胶芯6产生变形，使液动环形胶芯6与抽油杆抱合，控制液压即可慢起或慢下管柱，避免井内液体外溢；当油管杆的环空间喷压力较高或者井喷时，提高液压油泵的压力，使液动环形胶芯6与抽油杆柱处于抱死状态，停止起下管柱，避免发生作业事故；需要使用手动密封时，转动压帽7，使压盖8推动手动胶芯9下行，使手动胶芯9包裹抽油杆柱，实现油管杆环空的密封，避免井内液体外溢。
权利要求1.一种抽油杆自封封井器，包括上壳体、手动胶芯、压帽、压盖，其特征是:上壳体下端通过螺纹依次连接有连接盘和下壳体，下壳体的管壁上开有环形活塞槽和打压孔，环形活塞槽内安装有活塞，活塞上端面与连接盘之间的腔体内安装有环形胶芯。
2.根据权利要求1所述的抽油杆自封封井器，其特征是:上壳体的内壁为锥形。
3.根据权利要求1所述的抽油杆自封封井器，其特征是:手动胶芯为锥形胶筒。
专利摘要本实用新型涉及一种抽油杆自封封井器。抽油杆自封封井器，包括上壳体、手动胶芯、压帽、压盖，上壳体下端通过螺纹依次连接有连接盘和下壳体，下壳体的管壁上开有环形活塞槽和打压孔，环形活塞槽内安装有活塞，活塞上端面与连接盘之间的腔体内安装有环形胶芯。本实用新型既可通过手动实现油管、抽油杆环空的密封，也可通过液压油泵推动活塞上行，使环形胶芯变形抱紧抽油杆，实现油管、抽油杆环空的密封，开关迅速，密封效果好，提高防喷能力，可以有效避免安全隐患和污染环境的风险。
文档编号E21B33/03GK203161152SQ20132006791
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者管金涛, 窦让林, 李华照, 耿兆华, 陈 峰, 辛红伟, 耿鹏 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油一厂