分段改造管柱的制作方法

本发明涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种分段改造管柱。

背景技术：

在油气田开发过程中，水平井开发较直井开发具有较多优势:泄油面积大、能实现高产、稳产等。为了提高地层渗透率，提高单井产能，在油气田开发过程完井作业时，大多采用水平井开发，从而提高单井产能及开发效益。

在碳酸盐岩水平井开发过程中，由于碳酸盐岩储层非均质性强，水平段储层物性差异较大，常规的水平井笼统改造会造成改造目的性差，物性差异的段得不到针对性改造，且滤失严重，改造后产能衰竭迅速，不能充分发挥水平井产能。

目前采用的分段改造工艺采用液压封隔器、投球滑套或者遇油膨胀封隔器以及投球滑套方式，单纯采用液压或者遇油膨胀封隔器，很多时候封隔器胶筒不能完全膨胀，分段效果较差，达不到分段目的；且目前采用的投球滑套存在缩径，整个分段改造工具不能实现全通径，不利于后期找水、堵水以及生产测试等作业(需要找水、堵水以及生产测试等作业时，由于有缩径，工具不能下入)。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种分段改造管柱，能够对水平井进行分段酸压改造。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种分段改造管柱，包括：

油管、套管悬挂器、至少一个液压和遇油膨胀双作用封隔器和至少两个投球滑套；

所述油管包括相连接的直井段和裸眼段，所述套管悬挂器连接在所述油管的直井段上，至少两个所述投球滑套连接在所述油管的裸眼段上，所述液压和遇油膨胀双作用封隔器连接在所述油管的裸眼段上，每个所述液压和遇油膨胀双作用封隔器与两个所述投球滑套相邻；

其中，所述液压和遇油膨胀双作用封隔器通过井口加压或者封隔器胶筒接触到井下预定油基流体膨胀坐封，所述投球滑套用于通过向所述投球滑套内投球并打压使所述投球滑套内外连通。

具体地，所述投球滑套包括第一管体，所述第一管体的管壁上设置有通孔，所述第一管体内设置有球座，当所述投球滑套处于初始状态时，所述球座位于所述第一管体内的第一位置，所述球座的外壁与所述第一管体的内壁密封连接，且所述球座的外壁封堵所述通孔；当向所述第一管体内投球至所述球座上并打压至预设压力值时，所述球座从所述第一位置移动至所述第一管体内的第二位置，使所述通孔连通所述第一管体内外。

所述球座具有与球座回收工具连接的接口，所述球座在所述球座回收工具的外力作用下从所述第一管体内脱落，由球座回收工具带出井口，从而实现分段改造管柱的全通径(76mm以上)。

具体地，所述油管的裸眼段包括前端和后端，沿所述前端至所述后端的方向上，至少两个所述投球滑套的球座的内径逐个变小。

具体地，所述球座与所述第一管体之间设置有密封圈，所述球座与所述第一管体通过所述密封圈密封；当所述球座位于所述第一管体内的第一位置时，所述球座与所述第一管体通过销钉连接，所述预设压力值大于所述销钉连接所述球座与所述第一管体时所能承受的压力极限值。

进一步地，上述分段改造管柱还包括：浮箍、防砂筛管和盲堵，所述浮箍、所述防砂筛管和所述盲堵依次连接于所述油管的裸眼段。

进一步地，上述分段改造管柱还包括：伸缩管，所述伸缩管连接于所述油管的直井段，用于补偿所述油管的伸缩量。

本发明实施例提供的一种分段改造管柱，包括：油管、套管悬挂器、至少一个液压和遇油膨胀双作用封隔器和至少两个投球滑套；油管包括相连接的直井段和裸眼段，套管悬挂器连接在油管的直井段上，至少两个投球滑套连接在油管的裸眼段上，液压和遇油膨胀双作用封隔器连接在油管的裸眼段 上，每个液压和遇油膨胀双作用封隔器与两个投球滑套相邻；其中，液压和遇油膨胀双作用封隔器通过井口加压或者封隔器胶筒接触到井下预定油基流体膨胀坐封，投球滑套用于通过向投球滑套内投球并打压使投球滑套内外连通。当将分段改造管柱下入至井内预设深度，坐封套管悬挂器，由于液压和遇油膨胀双作用封隔器通过井口加压或者封隔器胶筒接触到井下预定油基流体膨胀坐封，从而，将裸眼井段分隔为多段，投球滑套一一对应于裸眼井段中被分隔的每一段，通过逐一向油管内投球并打压，使得投球滑套从后至前逐一打开，与裸眼井段连通，当每打开一投球套管，便对此投球套管对应的裸眼井段的分段进行酸压改造，其方式为向油管内注入酸液，使酸液从投球套管中流入其对应的裸眼井段的分段中，最后从后至前逐一完成水平井的分段酸压改造。本发明实施例提供的分段改造管柱能够对水平井进行分段酸压改造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种分段改造管柱的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种投球滑套的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那 些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种分段改造管柱，包括：油管1、套管悬挂器2、至少一个液压和遇油膨胀双作用封隔器3和至少两个投球滑套4；液压和遇油膨胀双作用封隔器3是指可以液压坐封也可以遇油膨胀坐封，所述液压和遇油膨胀双作用封隔器的两端为遇油膨胀胶筒，中间为液压膨胀式胶筒；油管1包括相连接的直井段11和裸眼段12，套管悬挂器2连接在油管1的直井段11上，至少两个投球滑套4连接在油管1的裸眼段12上，液压和遇油膨胀双作用封隔器3连接在油管1的裸眼段上，且每个液压和遇油膨胀双作用封隔器3与两个投球滑套4相邻，如图1所示，其中，液压和遇油膨胀双作用封隔器3通过井口加压或者封隔器胶筒接触到井下预定油基流体膨胀坐封，投球滑套4用于通过向投球滑套4内投球并打压使投球滑套4内外连通。

通常为了充分的发挥水平井的产能，可将水平井的裸眼井段分成6至8段进行酸压改造，以分成6段为例，则液压和遇油膨胀双作用封隔器3的数量为5个，投球滑套4的数量为6个，在对水平井进行分段酸压改造之前，向井内下入分段改造管柱至预设深度，使套管悬挂器2位于井内套管5中，液压和遇油膨胀双作用封隔器3和投球滑套4位于裸眼井段6中，坐封套管悬挂器2，液压和遇油膨胀双作用封隔器3通过井口加压或者封隔器胶筒接触到井下预定油基流体膨胀坐封，将裸眼井段分隔成6段，投球滑套4一一对应于裸眼井段中被分隔的每一段，其中，预定油基流体可为油基泥浆、原油、柴油或凝析油等，液压和遇油膨胀双作用封隔器3中可包括橡胶筒，此橡胶筒通过井口加压或者封隔器胶筒遇到上述预定油基流体可发生膨胀，使液压和遇油膨胀双作用封隔器3坐封于裸眼井段6；投球滑套4是通过投球并打压打开投球滑套4，使投球滑套4的内外之间连通，可设计为每个投球滑套4打开时所需投入的球的直径不同，将需要 投入最小直径球的投球滑套4设置在最后一个，向前逐一设置投球滑套4，使需要投入的球的直径逐一增大；当要进行分段酸压改造时，向油管1内投入最小直径的球并打压，使位于最后的投球滑套4打开，此投球滑套4的内部与裸眼井段6中被分隔的最后一段连通，向油管1内注入酸液，酸液从此投球滑套4中流入裸眼井段6的最后一段，对此段进行酸压改造，按照上述方式向油管1内逐一投入从小到大的球，逐级打开投球滑套4，从后向前逐一对投球滑套4所对应的裸眼井段6的分段进行酸压改造。

本发明实施例提供的一种分段改造管柱，包括：油管、套管悬挂器、至少一个液压和遇油膨胀双作用封隔器和至少两个投球滑套；油管包括相连接的直井段和裸眼段，套管悬挂器连接在油管的直井段上，至少两个投球滑套连接在油管的裸眼段上，液压和遇油膨胀双作用封隔器连接在油管的裸眼段上，每个液压和遇油膨胀双作用封隔器与两个投球滑套相邻；其中，液压和遇油膨胀双作用封隔器通过井口加压或者封隔器胶筒接触到井下预定油基流体膨胀坐封，投球滑套用于通过向投球滑套内投球并打压使投球滑套内外连通。当将分段改造管柱下入至井内预设深度，坐封套管悬挂器，由于液压和遇油膨胀双作用封隔器通过井口加压或者封隔器胶筒接触到井下预定油基流体膨胀坐封，从而，将裸眼井段分隔为多段，投球滑套一一对应于裸眼井段中被分隔的每一段，通过逐一向油管内投球并打压，使得投球滑套从后至前逐一打开，与裸眼井段连通，当每打开一投球套管，便对此投球套管对应的裸眼井段的分段进行酸压改造，其方式为向油管内注入酸液，使酸液从投球套管中流入其对应的裸眼井段的分段中，最后从后至前逐一完成水平井的分段酸压改造。本发明实施例提供的分段改造管柱能够对水平井进行分段酸压改造。

具体地，结合图1和图2所示，投球滑套4包括第一管体41，第一管体41的管壁上设置有通孔42，第一管体41内设置有球座43，当投球滑套4处于初始状态时，球座43位于第一管体41内的第一位置，球座43的外壁与第一管体41的内壁密封连接，且球座43的外壁封堵通孔42；当向第一管体41内投球至球座43上并打压至预设压力值时，球座43从第一位置移动至第一管体41内的第二位置，使通孔42连通第一管体41内外。其中，当分段改造管柱下入至井内预设深度时，投球滑套4处于初始 状态，球座44堵住第一管体41的管壁上的通孔42，通过向油管1内投球并打压至预设压力值时，球座43断开与第一管体41的连接，球座43从第一位置移动至第二位置，露出通孔42，第一管体41通过通孔42与裸眼井段6连通，可对投球滑套4对应的裸眼井段6的分段进行酸压改造。

具体地，油管1的裸眼段12包括前端和后端，沿前端至后端的方向上，至少两个投球滑套4的球座43的内径逐个变小。也就是说，位于最前的投球滑套4的球座43的内径最大，从前至后，投球滑套4的球座43依次变小，在进行水平井分段酸压改造时，向油管1内依次投入从小到大的球，从后至前逐级打开投球滑套4，分别对裸眼井段6的分段由后至前进行酸压改造，在分段酸压改造过程中，无需上返或打捞投入的球。

具体地，如图1和图2所示，球座43的外壁与第一管体41的内壁密封连接的具体实施方式可为：球座43与第一管体41之间设置有密封圈45，球座43与第一管体41通过密封圈45密封；当球座43位于第一管体41内的第一位置时，球座43与第一管体41通过销钉46连接，预设压力值大于销钉46连接球座43与第一管体41时所能承受的压力极限值。当向投球滑套4内投球至球座43上并打压至预设压力值时，销钉46被切断，使得球座43与第一管体41断开连接，并且球座43受到压力的作用移动，露出第一管体41的管壁上的通孔42。

球座43具有与球座回收工具连接的接口，球座在球座回收工具的外力作用下从第一管体41内脱落，由球座回收工具带出井口，从而实现分段改造管柱的全通径(76mm以上)。

如图1所示，上述分段改造管柱还包括：浮箍7、防砂筛管8和盲堵9，浮箍7、防砂筛管8和盲堵9依次连接于油管1的裸眼段12。其中，浮箍7是一种单向阀，可起回压凡尔的作用，使井内液体不会从浮箍7进入油管1内；防砂筛管8的管壁上一般设置有均布的筛孔，用于防止井壁岩屑进入浮箍7，起到过滤作用，防砂筛管8可采用不锈钢材质，使防砂筛管8具有抗腐蚀性、高可靠性和高强度等。

进一步地，上述分段改造管柱还包括：伸缩管13，伸缩管13连接于油管1的直井段11，用于补偿油管1的伸缩量。其中，伸缩管13也称补偿器，用于补偿油管1的直井段11的伸缩量。

本发明实施例提供的一种分段改造管柱，将分段改造管柱下入至井内预设深度，坐封套管悬挂器，液压和遇油膨胀双作用封隔器通过井口加压或者封隔器胶筒接触到井下预定油基流体膨胀坐封，将裸眼井段分隔为多段，投球滑套一一对应于裸眼井段中被分隔的每一段，通过逐一向油管内投球并打压，使得投球滑套从后至前逐一打开，与裸眼井段连通，当每打开一投球套管，便对此投球套管对应的裸眼井段的分段进行酸压改造，其方式为向油管内注入酸液，使酸液从投球套管中流入其对应的裸眼井段的分段中，最后从后至前逐一完成水平井的分段酸压改造。本发明实施例提供的分段改造管柱能够对水平井进行分段酸压改造。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。