可实现胶塞自锁防堵浮箍装置的制作方法

本实用新型涉及防堵浮箍装置技术领域，是一种可实现胶塞自锁防堵浮箍装置。

背景技术：

油田固井作业中浮箍由于沉砂或者落物堵住，不能进行正常的灌浆及下套管固井作业，导致现场施工受阻，延误工期。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可实现胶塞自锁防堵浮箍装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决浮箍由于沉砂或者落物堵住，不能进行正常的灌浆及下套管固井作业的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可实现胶塞自锁防堵浮箍装置，包括本体、锁环、滑套和浮箍总成，浮箍总成包括下挡板、上环形挡板、呈蘑菇状的浮箍，在本体的下部内侧固定有下挡板，在下挡板上方的本体内通过销钉固定安装有滑套，在滑套的下端内侧固定安装有上环形挡板，在下挡板和上环形挡板之间安装有第一压缩弹簧，浮箍下部套装在上环形挡板的中部，在滑套的中部内侧设有限位环台，浮箍的顶部顶在限位环台上，在浮箍的顶部与上环形挡板之间安装有第二压缩弹簧，在本体上部设有至少两个与滑套对应的循环孔，在滑套上端的本体内通过剪钉固定安装有锁环，上环形挡板和下挡板分别设有过流孔。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述锁环内自上而下间隔设有齿尖向下的定位槽。

上述上环形挡板和滑套下端通过螺纹固定连接在一起。

上述下挡板和本体通过焊接固定连接在一起。

上述锁环和本体之间设有密封圈，滑套上端和本体之间在循环孔上部设有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，解决了当浮箍由于沉砂或者落物堵住，不能进行正常的灌浆及下套管固井作业时，可以液压方式开孔，可以实现胶塞的自锁，节约了工时和成本，降低了套损的风险。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例在浮箍堵塞憋压露出循环孔时的主视半剖视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例在碰压后胶塞锁环与浮箍锁环配合实现胶塞自锁时的主视半剖视结构示意图。

附图4为附图1的A-A向上环形挡板剖视结构示意图。

附图5为附图1的B-B向下挡板剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为锁环，3为剪钉，4为滑套，5为销钉，6为浮箍，7为上环形挡板，8为第一压缩弹簧，9为下挡板，10为限位环台，11为循环孔，12为过流孔，13为定位槽，14为第二压缩弹簧，15为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该可实现胶塞自锁防堵浮箍装置包括本体1、锁环2、滑套4和浮箍总成，浮箍总成包括下挡板9、上环形挡板7、呈蘑菇状的浮箍6，在本体1的下部内侧固定有下挡板9，在下挡板9上方的本体1内通过销钉5固定安装有滑套4，在滑套4的下端内侧固定安装有上环形挡板7，在下挡板9和上环形挡板7之间安装有第一压缩弹簧8，浮箍6下部套装在上环形挡板7的中部，在滑套4的中部内侧设有限位环台10，浮箍6的顶部顶在限位环台10上，在浮箍6的顶部与上环形挡板7之间安装有第二压缩弹簧14，在本体1上部设有至少两个与滑套4对应的循环孔11，在滑套4上端的本体1内通过剪钉3固定安装有锁环2，上环形挡板7和下挡板9分别设有过流孔12。

可根据实际需要，对上述可实现胶塞自锁防堵浮箍装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，锁环2内自上而下间隔设有齿尖向下的定位槽13。这样，便于实现胶塞自锁。

如附图1、2、3所示，上环形挡板7和滑套4下端通过螺纹固定连接在一起。这样，便于安装拆卸。

如附图1、2、3所示，下挡板9和本体1通过焊接固定连接在一起。这样，便于下挡板9的固定。

如附图1、2、3所示，为了增加密封效果，锁环2和本体1之间设有密封圈15，滑套4上端和本体1之间在循环孔11上部设有密封圈15。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：当下套管过程中浮箍由于沉砂堵住，不能进行灌浆和固井作业时，可以进行套管内憋压剪断销钉5，滑套4下行露循环孔11，这样就可以进行正常的灌浆及固井作业了，固井替浆胶塞下行至浮箍位置时，胶塞前端的自锁环与浮箍上部锁环2配合，实现胶塞自锁，这样可以有效防止浮箍失效导致的胶塞上行，从而保证固井质量。