长冲程采油井机械刮蜡装置的制作方法

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种长冲程采油井机械刮蜡装置。

背景技术：

长冲程采油井属于间歇采油井，日工作时间6小时左右，每口井一半抽油杆由柔性抽油杆（钢丝绳）组成，油井含蜡量较高，油井易结蜡造成下行遇阻，影响长冲程采油井时率，目前常用的清蜡方式主要有化学清蜡及热洗清蜡。其中化学清防蜡单井使用药剂2.4吨/年，单井清防蜡费用1.7万元/年，费用较高；同时，清防蜡采用罐车加药，不仅受季节、道路影响，而且增加工人劳动强度。利用热洗车组对油井采出液高温加热进行循环洗井的热洗清蜡方式，热洗清蜡周期单井按12次/年计算，单井热洗费用1.2万元/年；虽然清蜡效果较好，含水恢复时间长，对油井产量影响较大。

技术实现要素：

为了克服现有的清蜡方式费用高、受季节影响大、影响油井产量的不足，本实用新型提供一种长冲程采油井机械刮蜡装置，该长冲程采油井机械刮蜡装置投入成本低，不受季节、道路限制，对油井产量影响小。

本实用新型的技术方案是：一种长冲程采油井机械刮蜡装置，包括上固定短接、下固定短接，所述上固定短接与下固定短接分别由两个半圆环组成，上固定短接与下固定短接的内部固定有中心管，中心管中段外部固定有尼龙材料的旋转刮蜡体，所述旋转刮蜡体外表面开有倾斜的刮蜡槽。

所述旋转刮蜡体上端通过刮蜡体上凸台连接刮蜡体上固定件，旋转刮蜡体下端通过刮蜡体下凸台连接刮蜡体下固定件，所述刮蜡体上固定件和刮蜡体下固定件均由两个半圆环组成，两个半圆环之间通过螺栓连接。

所述上固定短接上开有中心管上卡槽，下固定短接上开有中心管下卡槽，所述中心管为两个半圆环组成，中心管外表面设有与所述的中心管上卡槽和中心管下卡槽相对应的凸台。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置通过两个半圆环形的中心管连接在柔性抽油杆上，再将旋转刮蜡体连接在中心管上，通过柔性抽油杆上下运动进行旋转刮蜡，从而缓解长冲程采油井结蜡遇阻问题。与常规清防蜡方式对比，具有以下优势：

一是单井投入成本低、经济效益显著。长冲程采油井机械刮蜡装置每口井需安装10套，单井投入1万元，按使用寿命3年计算，化学清防蜡单井需投入5.1万元，热洗清蜡单井需投入3.6万元。

二是不受外部因素限制，有效提高运行时率。长冲程采油井机械刮蜡装置安装简便，投入使用后无需维护。对结蜡严重、频繁遇阻的井现场应用10口，平均单井运行342天，应用机械刮蜡装置后，运行电流由37安培下降到34安培，应用的10口井未因结蜡严重出现遇阻故障，单井有效时率由82.3%提高到91.2%。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中1-上固定短接，2-中心管，3-中心管上卡槽，4-刮蜡体上凸台，5-旋转刮蜡体，6-刮蜡槽，7-刮蜡体下凸台，8-中心管下卡槽，9-连接螺栓，10-下固定短接，11-刮蜡体下固定件，12-刮蜡体上固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种长冲程采油井机械刮蜡装置，包括上固定短接1、下固定短接10，所述上固定短接1与下固定短接10分别由两个半圆环组成，两个半圆环之间由连接螺栓9连接在一起。上固定短接1与下固定短接10的内部固定有中心管2，其连接方式为：所述上固定短接1内壁上开有环形的中心管上卡槽3，下固定短接10内壁上同样开有环形的中心管下卡槽8，中心管2为两个半圆环组成，中心管2外表面设有与所述的中心管上卡槽3和中心管下卡槽8相对应的凸台，将上、下固定短接的两个半圆环组合在一起，卡槽卡在凸台上，然后用连接螺栓9连接。所述中心管2中段外部固定有尼龙材料的旋转刮蜡体5，所述旋转刮蜡体5外表面开有若干个倾斜的刮蜡槽6。

所述旋转刮蜡体5上、下两端分别设有刮蜡体上凸台4和刮蜡体下凸台7，刮蜡体上凸台4外部套有刮蜡体上固定件12，刮蜡体下凸台7外部套有刮蜡体下固定件11，所述刮蜡体上固定件12和刮蜡体下固定件11均由两个半圆环组成，两个半圆环之间通过螺栓连接，从而将旋转刮蜡体5夹紧在中心管2外部。

该装置在使用时，安装在柔性抽油杆（钢丝绳）上，随着钢丝绳上下运动进行旋转刮蜡，从而缓解长冲程采油井结蜡遇阻问题。