一种抽油机智能间抽控制装置的制作方法

本实用新型属于自动化采油的技术领域，尤其涉及一种抽油机智能间抽控制装置。

背景技术：

随着对石油的连续开采，部分油井已进入开采的中后期，地层压力不断下降，供液能力越来越弱。而抽油机选型和杆泵设计的产液量远远大于油井的供液能力，导致大量油井出现供液不足的现象。资料表明：有30％以上的供液不足井在50％～80％的运行时间内处于空抽状态。因此抽油机的节能增产研究备受各界关注。

从提高泵效和节能的角度来看，间歇抽油工作方式是一种极其有效的方式，克服了供液不足不能满足抽油设备连续工作的问题。同时可以有效的延长设备使用寿命和油井的检泵周期。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抽油机智能间抽控制装置，其在保证产量稳定情况下，减少抽油机的工作时间，提高电机负载率，以解决油田当前存在的因油井供液不足引起的效率低下问题。

解决上述问题的技术方案是：这种抽油机智能间抽控制装置，其包括间抽控制器、电控箱、位移传感器、载荷传感器、无线天线；

位移传感器测量抽油机光杆处的位移并连接到间抽控制器；

载荷传感器测量抽油机光杆处的载荷并连接到间抽控制器；

间抽控制器连接电控箱，间抽控制器包括：电源模块、通信模块、控制模块、电量模块；电量模块采集抽油机工作过程中的电流、电压和功率，并发送给控制模块；通信模块与无线天线连接，控制模块根据抽油机光杆处的载荷和位移获得抽油机的启动停止信息并发送启停命令到电控箱；

电控箱包括供电单元和变频器，根据间抽控制器的命令实现抽油机的启停以及冲次调节。

本实用新型由间抽控制器、电控箱结合位移传感器、载荷传感器以及通信模块来实现智能间抽控制，因此在保证产量稳定情况下，减少抽油机的工作时间，提高电机负载率，以解决油田当前存在的因油井供液不足引起的效率低下问题。

附图说明

图1是根据本实用新型的抽油机智能间抽控制装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型的间抽控制器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种抽油机智能间抽控制装置，其包括间抽控制器、电控箱、位移传感器、载荷传感器、无线天线；

位移传感器测量抽油机光杆处的位移并连接到间抽控制器；

载荷传感器测量抽油机光杆处的载荷并连接到间抽控制器；

间抽控制器连接电控箱，间抽控制器包括：电源模块、通信模块、控制模块、电量模块；电量模块采集抽油机工作过程中的电流、电压和功率，并发送给控制模块；通信模块与无线天线连接，控制模块根据抽油机光杆处的载荷和位移获得抽油机的启动停止信息并发送启停命令到电控箱；

电控箱包括供电单元和变频器，根据间抽控制器的命令实现抽油机的启停以及冲次调节。

本实用新型由间抽控制器、电控箱结合位移传感器、载荷传感器以及通信模块来实现智能间抽控制，因此在保证产量稳定情况下，减少抽油机的工作时间，提高电机负载率，以解决油田当前存在的因油井供液不足引起的效率低下问题。

另外，如图2所示，所述间抽控制器还包括：空开、保险模块、I/O模块、接线端子、接地汇流条。

另外，所述间抽控制器还包括声音报警单元、光报警单元，二者均与控制模块连接。

本实用新型通过间抽控制器和变频器相互配合实现抽油机的安全启动和停止。

数据采集包含功图数据、冲次、冲程、油压、套压、抽油杆的杆柱组合、泵径、原油的密度、含水率，油管内径，抽油杆密度、抽油杆的杨氏模量、功率数据等参数。

油井的智能控制包括：抽油机的智能启动和停止、抽油机的启动报警和停机报警。报警分为声音报警和光报警。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。本领域的普通技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。