一种钻孔窥视仪清洗、除雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗防护装置，特别涉及一种钻孔窥视仪清洗、除雾装置。

背景技术：

随着我国经济社会的发展，地下矿井、隧道、地铁、水电硐室等修建越来越多，随之钻孔窥视仪的使用越来越广泛，其作用也日益明显。

在使用钻孔窥视仪的过程中，窥视仪成像的清晰度直接影响设备的适用性。然而，在很多情况下，由于钻孔处的岩石或煤层是较为松软的，部分位置遇水软化成泥状，使得钻孔内壁上有较多的泥状物质，在钻孔窥视仪进入孔道的过程中，泥状物质极有可能会附着在窥视仪前方的窥视镜上；另外，由于孔道内温度高于外界气温，当钻孔窥视仪进入孔道时，孔道内水蒸气遇冷液化成水滴，附着在窥视镜上。这都使钻孔窥视仪成像不清晰，影响实际观测。

因此，目前亟待研发一种钻孔窥视仪清洗、除雾装置，以清除附着在窥视镜上的泥状物质和水滴，从而使窥视仪成像更加清晰。然而目前没有合适的装置能够满足上述要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种钻孔窥视仪清洗、除雾装置。本实用新型在窥视仪的周围设置能够冲洗窥视仪镜头的喷头，能够实现窥视仪上脏污的清洗，以及清洗后的烘干，保证窥视仪的成像清晰；设置空心伸缩支杆，能够将喷头在使用时伸出，不使用时缩回，不影响窥视仪的进给及在钻孔内的运动；喷头为弧形，且能够恰好嵌入到安装座内，在不使用时外壁与安装座的外径平齐，保证喷头不受破坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钻孔窥视仪清洗、除雾装置，包括安装座、窥视仪、传送杆、喷头、空心伸缩支杆、成像装置和介质输送管。所述安装座的顶端固定安装有窥视仪，底端设有传送杆；所述安装座位于窥视仪的一端设有环形凹槽；所述环形凹槽内嵌设有喷头，为保证所述喷头可以顺利斜向伸出，所述喷头的大小略小于凹槽的大小，所述喷头的底部固定在空心伸缩支杆的一端；所述空心伸缩支杆的另一端固定在安装座上且空心伸缩支杆的固定部分完全在安装座内，当空心伸缩支杆缩回时，喷头恰好内嵌在安装座上的凹槽内，且喷头的外壁与安装座的外壁平齐；所述安装座内设有与空心伸缩支杆连通的管路，所述管路的入口设置在传送杆的一侧且与介质输送管连接；与所述管路的入口相对的一侧设有与窥视仪连接的线缆，所述线缆的末端与成像装置连接。

所述喷头为弧形。

所述喷头的弧形的内弧面和外弧面上均设有喷嘴。

所述弧形为1/4圆弧。

所述空心伸缩支杆包括内管和外管，所述内管插装在外管内且能够沿外管的轴线运动，所述内管与外管之间设有滚轮，所述内管的底端设有环形永磁铁，所述外管的底端设有与环形永磁铁相对应的电磁铁，所述内管的底部与外管的底部通过弹簧连接。

所述外管的顶端设有朝向内管的环形折弯，所述环形折弯处设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在窥视仪的周围设置能够冲洗窥视仪镜头的喷头，能够实现窥视仪上脏污的清洗，以及清洗后的烘干，保证窥视仪的成像清晰；

(2)本实用新型设置空心伸缩支杆，能够将喷头在使用时伸出，不使用时缩回，不影响窥视仪的进给及在钻孔内的运动；

(3)本实用新型的喷头为弧形，且能够恰好嵌入到安装座内，在不使用时外壁与安装座的外径平齐，保证喷头不受破坏。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型空心伸缩支杆剖面结构示意图；

图4是本实用新型喷头缩回时示意图；

图5是本实用新型喷头伸出时结构示意图；

其中，1、传送杆，2、介质输送管，3、线缆，4、安装座，5、凹槽，6、空心伸缩支杆，7、喷头，8、窥视仪，9、钻孔，61、内管，62、折弯，63、滚轮，64、外管，65、永磁铁，66、弹簧，67、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1和图2所示，一种钻孔9窥视仪8清洗、除雾装置。包括安装座4、窥视仪8、传送杆1、喷头7、空心伸缩支杆6、成像装置和介质输送管2。所述安装座4的顶端固定安装有窥视仪8，底端设有传送杆1；所述安装座4位于窥视仪8的一端设有环形凹槽5；所述环形凹槽5内嵌设有喷头7，所述喷头7的底部固定在空心伸缩支杆6的一端；所述空心伸缩支杆6的另一端固定在安装座4上，如图4所示，当空心伸缩支杆6缩回时，喷头7恰好内嵌在安装座4上的凹槽5内，且喷头7的外壁与安装座4的外壁平齐，如图5所示，当空心伸缩支杆6伸出时，喷头7的中心高度恰好与窥视仪8镜头的高度一致；所述安装座4内设有与空心伸缩支杆6连通的管路；所述管路的入口设置在传送杆1的一侧且与介质输送管2连接；所述介质输送管2与电泵的出口连接；所述电泵的入口连接有水管或者是风管；所述水管或者风管与电泵的入口采用可拆卸连接，方便更换，当连接水管时，能够对窥视仪8进行清洗，当连接风管时，能够对清洗后的窥视仪8进行干燥，或者除雾；与所述管路的入口相对的一侧设有与窥视仪8连接的线缆3；所述线缆3的末端与成像装置连接，成像装置采用显示屏，能够将钻孔9内窥视仪8拍摄到的影像显示在显示屏上。

所述喷头7为弧形，弧形的半径与安装座4的半径一致。所述喷头7的弧形的内弧面和外弧面上均设有喷嘴，能够同时对钻孔9的内壁和窥视仪8的镜头进行清洗，并通过显示屏上显示的影像判断窥视仪8镜头是否被清洗干净。所述弧形为1/4圆弧，将喷头7设置成四个相同的弧形喷头7，并且能够内嵌的设置在安装座4内，使喷头7不使用时外壁与安装座4的外径平齐，不影响窥视仪8在钻孔9内的运动。

如图3所示，所述空心伸缩支杆6包括内管61和外管64，所述内管61插装在外管64内且能够沿外管64的轴线运动，所述内管61与外管64之间设有滚轮63，所述内管61的底端设有环形永磁铁65，所述外管64的底端设有与环形永磁铁65相对应的电磁铁67，所述内管61的底部与外管64的底部通过弹簧66连接。具体的，电磁铁67与线缆3连接，并通过外部的控制器对其进行控制，这种控制方法已是现有技术，此处不再赘述。当处于不清洗状态时，内管61和外管64通过弹簧66拉紧，将内管61收缩至外管64内；当需要清洗时，电磁铁67被通电，依据同性相斥的原理，电磁铁67和固定在内管61底端的永磁铁65产生斥力，并克服弹簧66的拉力将内管61弹出，弹出时内管61通过设置在内管61和外管64之间的滚轮63实现相对滑动，内管61被推出后将喷头7送至窥视仪8镜头处；当清洗完毕后，对电磁铁67进行断电，斥力消失，内管61在弹簧66的作用下被拉回外管64，最后收缩至外管64内。所述外管64的顶端设有朝向内管61的环形折弯62，所述环形折弯62处设有密封圈，在外管64的顶端设置折弯62，能够防止内管61和外管64之间设置的滚轮63脱出，并且为密封圈留下安装空间，防止密封圈的脱出。在内管61和外管64之间设置密封圈，能够防止其内部通过的介质流出，造成压力降低，清洗、烘干、除雾效果下降，并且防止介质流入外管，损害磁铁与弹簧。

用一种钻孔9窥视仪8清洗、除雾装置进行实际操作，当窥视镜上有污垢附着导致成像出现不清晰的情况时，操作包括以下步骤：

步骤(1)：通过线缆3控制，将空心伸缩支杆6伸长，使喷头7伸出，到达窥视仪8镜头处；

步骤(2)：将电泵的入口与水管连接，并将水通过电泵输送至喷头7；

步骤(3)：开启电泵，通过喷头7喷射清洗液，清洗钻孔9内壁和窥视仪8上的污垢，并通过窥视仪8成像系统的显示屏查看钻孔9和窥视镜的清洗效果；

步骤(4)：达到理想的清洗效果后，关闭电泵，断开电泵、断开水管与电泵的连接；

步骤(5)：将电泵的入口再与风管连接；

步骤(6)：开启电泵，通过喷头7上的喷嘴出风，烘干窥视镜上的水滴，并通过钻孔9窥视仪8成像系统查看窥视镜的烘干效果；

步骤(7)：清洗和烘干完毕，钻孔9窥视仪8成像系统的成像效果达到预期目标后，将空心伸缩支杆6缩回，收回喷头7，关闭电泵，开始对孔内进行正常观测。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。