一种抽油机井防喷盒偏移装置的制作方法

本实用新型涉及抽油机井防喷盒偏移技术领域，特别涉及一种抽油机井防喷盒偏移装置。

背景技术：

在有杆采油设备中，绝大多数的有杆采油设备，如抽油机的光杆采用常规的井口防喷盒进行密封。井口防喷盒通过刚性连接固定在井口油管四通上。

实际操作中，在抽油机安装完成后，常常发现抽油机驴头轴线与抽油机的光杆轴线存在横向偏移，导致光杆在上下往复运动时偏磨防喷盒中的盘根，逐渐降低盘根的密封作用，最终造成井口防喷盒漏油，以至于污染环境。在现场要处理这种偏磨问题，只能重新吊装抽油机，不但耗费人力和成本，而且停井重新吊装抽油机又会严重影响生产进度，降低油井产量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽油机井防喷盒偏移装置，用以解决由于抽油机驴头轴线与光杆轴线存在横向偏移，光杆在上下往复运动时偏磨盘根的问题。技术方案如下：

本实用新型提供了一种抽油机井防喷盒偏移装置，至上而下包括：

用于与防喷盒连接的上接头；

具有第一偏心孔，并且通过所述第一偏心孔与所述上接头连接的第一压帽；

与所述第一压帽连接的接箍；

具有第二偏心孔的，并通过所述第二偏心孔与所述接箍连接的第二压帽；

与所述第二偏心孔连接的，用于与井口四通连接的下接头。

优选地，所述上接头的下端具有外螺纹；所述第一偏心孔具有与所述上接头的下端的外螺纹配合的内螺纹；所述上接头与所述第一压帽螺纹连接。

具体地，所述接箍为圆管体结构；所述接箍的上端和下端均设置有外螺纹；所述第一压帽与所述接箍的上端螺纹连接；所述第二压帽与所述接箍的下端螺纹连接。

优选地，所述第一压帽与所述第二压帽的结构相同。

优选地，所述第一压帽的与其轴向平行的外侧面上设置有第一把手。

优选地，所述第二压帽的与其轴向平行的外侧面上设置有第二把手。

具体地，所述上接头的上端设置有内螺纹，所述上接头的上端与所述防喷盒螺纹连接。

具体地，所述下接头的上端具有外螺纹，所述第二偏心孔具有与所述下接头的上端的外螺纹配合的内螺纹；所述下接头与所述第二压帽螺纹连接。

更具体地，其特征在于，所述下接头的下端具有外螺纹；所述下接头的下端与所述井口四通螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型提供的抽油机井防喷盒偏移装置可将井口防喷盒沿着光杆偏移的方向旋转移动，使防喷盒与光杆轴线重合，避免光杆与盘根的挤压偏磨，使盘根达到有效密封，避免重新吊装抽油机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一示例性实施例示出一种抽油机井防喷盒偏移装置的结构示意图；

图2为本实用新型一示例性实施例示出一种抽油机井防喷盒偏移装置中第一压帽的俯视图；

图3为本实用新型一示例性实施例示出一种抽油机井防喷盒偏移装置中第二压帽的俯视图；

图中的附图标记分别表示：

1、上接头；2、第一压帽；201、第一偏心孔；3、接箍；4、第二压帽；401、第二偏心孔；5、下接头；6、第一把手；7、第二把手。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一示例性实施例示出一种抽油机井防喷盒偏移装置的结构示意图。参见图1，一种抽油机井防喷盒偏移装置，至上而下包括：

用于与防喷盒连接的上接头1；

具有第一偏心孔201，并且通过第一偏心孔201与上接头1连接的第一压帽2；

与第一压帽2连接的接箍3；

具有第二偏心孔401的，并通过第二偏心孔401与接箍3连接的第二压帽4；

与第二偏心孔401连接的，用于与井口四通连接的下接头5。

在使用本实用新型提供的抽油机井防喷盒偏移装置时，将上接头1、第一压帽2、接箍3、第二压帽4和下接头5顺次连接，之后将上接头1与防喷盒连接，下接头2与井口四通连接。转动第一压帽2，使防喷盒向光杆的轴线方向偏斜，再转动第二压帽4，调整防喷盒与光杆的偏移距离，通过调整偏移方向和偏移距离使得防喷盒适应光杆的偏斜，达到防喷盒与光杆的轴线在误差为2-3mm的范围内重合，从而避免光杆与盘根的挤压偏磨，使盘根达到有效密封，避免重新吊装抽油机。

本领域技术人员可以理解的是，参见图2，第一偏心孔201的轴线与第一压帽2的轴线不重合；参见图3，第二偏心孔401的轴线与第一压帽2的轴线不重合。

为了方便上接头1与第一压帽2拆装，上接头1的下端具有外螺纹；第一偏心孔101具有与上接头1的下端的外螺纹配合的内螺纹；上接头1与第一压帽2螺纹连接。

为了方便接箍3与第一压帽2和第二压帽4的拆装，接箍3为圆管体结构；接箍3的上端和下端均设置有外螺纹；第一压帽2与接箍3的上端螺纹连接；第二压帽4与接箍3的下端螺纹连接。

第一压帽2与第二压帽4的结构可以相同也可以不同，只要能实现抽油机的防喷盒与光杆的轴线在误差为2-3mm允许的范围内重合即可，为了实施方便，优选为第一压帽2与第二压帽4的结构相同。

为了方便选择第一压帽2和第二压帽4，第一压帽2的与其轴向平行的外侧面上设置有第一把手6；第二压帽4的与其轴向平行的外侧面上设置有第二把手7。第一把手和第二把手均可以为圆柱体结构，分别与第一压帽和第二压帽焊接。

对于该抽油机井防喷盒偏移装置与防喷盒通过上接头连接，具体为：上接头1的上端设置有内螺纹，上接头1的上端与防喷盒螺纹连接。

为了方便下接头5与第二压帽4拆装，下接头5的上端具有外螺纹，第二偏心孔401具有与下接头5的上端的外螺纹配合的内螺纹；下接头5与第二压帽4螺纹连接。

对于该抽油机井防喷盒偏移装置与井口四通通过下接头连接，具体为：下接头5的下端具有外螺纹；下接头5的下端与井口四通螺纹连接。

本实用新型提供的抽油机井防喷盒偏移装置可将井口防喷盒沿着光杆偏移的方向旋转移动，使防喷盒与光杆轴线重合，避免光杆与盘根的挤压偏磨，使盘根达到有效密封，避免重新吊装抽油机。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。