一种防盗丝堵装置的制作方法

本实用新型涉及采油机械技术领域，特别涉及一种防盗丝堵装置。

背景技术：

为了保证油井的正常工作，需要在油井采油树上安装各种密封组件，丝堵就是其中之一。通常丝堵可拆卸地安装在采油树闸门处，用于防止油气泄露。

现有技术中，丝堵的一端设置在闸门管线内部，并与闸门管线螺纹连接，丝堵的另一端设置在闸门管线外侧。在进行正常采油操作时，丝堵保证了阀门处不泄露；在需要进行录取油井压力操作时，可将丝堵旋下，便于后续录取操作。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于油田中的油、水井遍布乡村四野，存在不法分子偷盗井口配件的情况。现有技术中所采用的丝堵由于具有设置在闸门管线外侧的部分，且结构简单，防盗性能差，易被破坏。丝堵被盗或被破坏后，井口处于无控制状态，易出现油气泄露，不仅严重浪费资源，同时也存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术中丝堵不具有防盗功能，易被破坏的缺陷，本实用新型实施例提供了一种防盗丝堵装置。所述防盗丝堵装置如下：

一种防盗丝堵装置，所述防盗丝堵装置包括：丝堵和与所述丝堵插接的操作轴；所述丝堵为圆柱状并具有外螺纹，在所述丝堵一端由外到内设置有相互连通的锁紧孔和定位孔；所述锁紧孔内径大于所述定位孔内径，且所述锁紧孔与所述定位孔不共轴线；所述操作轴一端具有与所述锁紧孔和所述定位孔相配合的结构，所述操作轴的另一端设置在所述丝堵外侧。

优选地，所述锁紧孔为圆形孔，且所述锁紧孔的轴线与所述丝堵轴线重合。

优选地，所述锁紧孔的深度大于等于20mm。

优选地，所述定位孔的深度大于等于15mm。

优选地，所述操作轴包括沿轴线依次连接的操作段、锁紧段以及定位段，所述所锁紧段与所述锁紧孔相适配，所述定位段与所述定位孔相适配。

优选地，所述操作段具有立方体结构，且与所述锁紧段共轴线。

优选地，所述丝堵中沿轴向还设置有与所述定位孔连通的泄压孔，所述泄压孔中安装有可拆卸连接的密封杆。

优选地，所述密封杆与所述泄压孔螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于锁紧孔与定位孔不共轴线，因此当操作轴插接在丝堵中，并使用安装工具旋转操作轴位于所述丝堵外侧的端部时能够带动丝堵整体旋转，进而将丝堵整体安装在闸门管线中，并且可实现安装后的丝堵端面与闸门管线外表面相平齐。安装后取出操作轴，此时由于丝堵不存在暴露在闸门管线外侧的部分，不易被破坏，且除了采用相适配的操作轴不易拆卸，具有防盗功能，避免了现有技术中因丝堵被盗或被破坏造成的油气泄露所带来的资源浪费和安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种丝堵组合中丝堵的轴向剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种丝堵组合中丝堵的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种丝堵组合中操作轴的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种丝堵组合中操作轴的左视图。

附图中的标记分别为：

1.丝堵；2.操作轴；21.操作段；22.锁紧段；23.定位段；3.泄压孔；4.密封杆；5.定位孔；6.锁紧孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种防盗丝堵装置，参见图1～图4，该防盗丝堵装置包括：丝堵1和与丝堵1可拆卸连接的操作轴2；丝堵1为圆柱状并具有外螺纹，在丝堵1一端由外到内设置有相互连通的锁紧孔6和定位孔5；锁紧孔6内径大于定位孔5内径，且锁紧孔6与定位孔5不共轴线；操作轴2一端具有与锁紧孔6和定位孔5相配合的结构，使得操作轴2可插接在丝堵1中，操作轴2的另一端位于所述丝堵1外侧。

需要说明的是，丝堵1中锁紧孔6和定位孔5不共轴线是指：锁紧孔6的轴线和定位孔5的轴线不重合，或锁紧孔6的轴线和定位孔5的轴线之间存在间距。优选地，在本实用新型实施例中，锁紧孔6的轴线和定位孔5的轴线存在间距，且二者轴线相互平行。

在使用时，通过操作轴2的配合，该丝堵1可完全安装在闸门管线内部。具体地，该防盗丝堵装置的工作原理为：将操作轴2插接在丝堵1中，并使用安装工具旋转操作轴2位于丝堵1外侧的端部。此时由于锁紧孔6与定位孔5不共轴线，且操作轴2插接在丝堵1中的部分与锁定孔6和定位孔5相配合，因此在旋转操作轴2时，可以带动丝堵1旋转，进而将丝堵整体安装在闸门管线中，并可实现安装后的丝堵1端面与闸门管线外表面相平齐。在安装完毕后取出操作轴2。

综上不难看出，由于安装后的丝堵1不存在暴露在闸门管线外侧的部分，因此不易被破坏，且除了采用相适配的操作轴2，该丝堵1也不易被拆卸，如此使得丝堵1具有一定的防盗功能。且该丝堵组合操作简单，便于安装，且防盗效果好，有效避免了现有技术中因丝堵1被盗、被破坏造成油气泄露所带来的资源浪费和安全隐患。

具体地，参见图1、图2，为了便于丝堵1的安装，该锁紧孔6为圆形孔，且锁紧孔6的轴线与丝堵1轴线重合。相应地，操作轴2与锁紧孔6相配合的部分同样具有圆柱状结构，如此在使用本实用新型实施例所提供的丝堵组合时，操作轴2可在锁紧孔6中旋转，减少了旋转操作轴2时的操作阻力，便于将丝堵1安装到位。

进一步地，关于锁紧孔6和定位孔5的尺寸，优选锁紧孔6的深度大于等于20mm，例如22mm、24mm、26mm等。优选定位孔5的深度大于等于15mm，例如16mm、17mm、18mm等。

关于操作轴2的结构，具体地参见图3、图4，作为本实用新型实施例的一种优选方式，该操作轴2包括沿轴线依次连接的操作段21、锁紧段22以及定位段23，锁紧段22与锁紧孔6相适配，定位段23与定位孔5相适配。通过锁紧段22与锁紧孔6相配合，定位段23与定位孔5相配合，能够实现上述通过操作轴2配合安装丝堵1的技术效果。同时该操作轴2还包括与锁紧段22连接的操作段21，当操作轴2插接在丝堵1上后，该操作段21位于丝堵1的外侧，通过安装工具卡接在操作段21上实现对操作轴2和丝堵1的旋转安装。其中安装工具可以采用管钳或扳手等常见工具。更具体地，为了便于安装，该操作段21垂直于轴向的截面为多边形，且与锁紧段22共轴线。其中对于操作端21垂直于轴向的截面形状不做具体限制，可以为正方形、长方形、六边形等。如此在使用扳手或管钳等转动操作段21时便于扳手或管钳卡紧操作段21，避免出现打滑，提高安装效率。

此外，在丝堵1中沿轴向还设置有与定位孔5连通的泄压孔3，泄压孔3中安装有可拆卸连接的密封杆4。在丝堵1中设置有泄压孔3和密封杆4提高了丝堵12的使用安全性。具体地，丝堵1在使用过程中，当需要对该采油井进行录取压力等操作时，需要首先卸下闸门处的丝堵，由于卸载丝堵时对于闸门处内部的压力无法判定，因次在卸下丝堵时存在一定危险。在本实用新型实施例中，由于设置有泄压孔3和可拆卸连接的密封杆4，可首先缓慢卸下密封杆4，若闸门处压力较高，可先释放出闸门处的气体，为后续拆卸丝堵1提供安全的作业环境，避免出现伤人情况。

并且对于密封杆4与泄压孔3的连接方式，优选密封杆4与泄压孔3螺纹连接。具体参见图1和图2，在泄压孔3中设置有内螺纹，密封杆4选为常用的六角平头螺杆。并且该泄压孔3的形状与密封杆4的形状相适配，具体地，泄压孔3与定位孔5连接的端部尺寸大于泄压孔3远离定位孔5的端部，使得密封杆4可完全嵌入泄压孔3中。在使用时，采用装卸工具将密封杆4安装在泄压孔3中，如此安装后的密封杆4同样不易被拆卸，保证了整体丝堵1的防盗性。进一步地，为了便于操作，该泄压孔3与定位孔5共轴线，保证在安装密封杆4时密封杆4周围有足够的空间放入装卸工具。

综上，本实用新型所提供的防盗丝堵装置在将丝堵1安装后，不存在暴露在闸门管线外侧的部分，因此不易被破坏，且除了采用相适配的操作轴2，该丝堵1也不易被拆卸，如此使得丝堵1具有一定的防盗功能。且该防盗丝堵装置操作简单，便于安装，防盗效果良好，有效避免了现有技术中因丝堵被盗、被破坏带来的各种不便和安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。