一种石油钻井液固体颗粒过滤装置的制作方法

本发明涉及石油开采领域，尤其是涉及一种石油钻井液固体颗粒过滤装置。

背景技术：

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

钻井液在实际使用时需要进行不间断过滤，从而分离钻井液中的砂石，现有的设备过滤速度慢，而且容易出现滤芯堵塞，滤芯更换速度也慢。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种石油钻井液固体颗粒过滤装置，包括砂水分离器，所述砂水分离器的进水口采用螺栓与钻井液输送管的出口对接连接，砂水分离器的底部排砂口处对接连接有排砂管，砂水分离器的清液出口采用螺栓固定对接钻井液输出管，钻井液输出管的另一端接在进液管的头端位置，进液管的尾端接在集液箱的进液口处，所述集液箱的右侧面上开设有嵌入槽，且所述嵌入槽呈前后贯穿式结构，嵌入槽的内顶面上开设有与集液箱进液口相连通的流道，且嵌入槽的内底面上开设有积水槽，积水槽内底面上设有下水口，且所述下水口连接有排液管；所述集液箱的右侧位置设有转盘式过滤装置，其中所述转盘式过滤装置包括圆盘状的底板，底板的底面中心位置螺丝固定有轴盘，所述轴盘的底面中心位置通过螺丝以及法兰固定有竖直设置的转轴，且所述转轴的底部插接在支撑轴座内，其中支撑轴座的轴承套接在转轴的底部，所述支撑轴座采用螺丝固定在底座上，利用支撑轴座提供转轴的转动基础；所述转轴上还固定套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，所述主动皮带轮固定套接在伺服电机的电机轴上，且所述伺服电机采用螺丝固定在底座上；通过伺服电机的转动带动主动皮带轮转动，经过皮带的传动效果使得从动皮带轮转动，利用从动皮带轮的转动使得转轴转动，从而使得底板转动；所述底板的上表面边沿位置焊接固定有圆环状的外圈板，外圈板的内侧位置间隔设置有圆环状的内圈板；内圈板焊接固定在底板的上表面，其中外圈板与内圈板同心设置；所述外圈板与内圈板之间焊接固定有多个隔板，隔板朝向内圈板的圆心设置；所述隔板之间等夹角间隔设置；通过隔板将外圈板与内圈板之间的区域分割成等大的安装槽，且所述安装槽内嵌入固定有滤芯，利用滤芯实现钻井液的过滤，且所述底板上均匀的开设有上下贯穿的泄水孔，此时经过滤芯过滤的钻井液可以通过泄水孔实现下排放；所述滤芯嵌入安装至嵌入槽的内侧，且外圈板与内圈板的上边沿与嵌入槽的内底面摩擦连接，外圈板的外表面与嵌入槽内侧面摩擦连接，因此经过砂石分离的钻井液经过管道输送至集液箱内，此时从嵌入槽内顶面上的流道流出，然后钻井液流入至滤芯内进行二次过滤，经过滤芯过滤后的钻井液经过泄水孔流入积水槽内，然后由积水槽内的下水口排出，此时一定时间后需要进行滤芯更换时可以直接利用底板的转动来实现滤芯的更替，这样无需设备停机，整体更换效率更快，同时也可以通过伺服电机带动底板处于不间断转动，这样滤芯可以实现持续更替更换，从而在实际过滤的过程中，整体的过滤效率更高，避免传统滤芯在短时间内即被堵塞而影响实际过滤效率。

作为本发明进一步的方案：所述滤芯采用pp熔喷滤芯，整体过滤效果出色。

作为本发明进一步的方案：所述外圈板、内圈板以及底板均采用不锈钢材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述集液箱采用铝合金材质焊接而成。

作为本发明进一步的方案：所述进液管上安装有流量调节阀，利用流量调节阀实现进液流量调节。

本发明的有益效果：本发明在需要进行滤芯更换时可以直接利用底板的转动来实现滤芯的更替，这样无需设备停机，整体更换效率更快，同时也可以通过伺服电机带动底板处于不间断转动，这样滤芯可以实现持续更替更换，从而在实际过滤的过程中，整体的过滤效率更高，避免传统滤芯在短时间内即被堵塞而影响实际过滤效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中转盘式过滤装置的结构示意图；

图3是本发明中集液箱的剖面图。

图中：1-砂水分离器、2-钻井液输送管、3-立柱、4-排砂管、5-钻井液输出管、6-进液管、7-集液箱、8-排液管、9-外圈板、10-轴盘、11-转轴、12-支撑轴座、13-底座、14-从动皮带轮、15-皮带、16-主动皮带轮、17-电机轴、18-伺服电机、19-底板、20-内圈板、21-隔板、22-安装槽、23-泄水孔、24-滤芯、25-嵌入槽、26-下水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种石油钻井液固体颗粒过滤装置，包括砂水分离器1，所述砂水分离器1的进水口采用螺栓与钻井液输送管2的出口对接连接，砂水分离器1的底部排砂口处对接连接有排砂管4，砂水分离器1的清液出口采用螺栓固定对接钻井液输出管5，钻井液输出管5的另一端接在进液管6的头端位置，进液管6的尾端接在集液箱7的进液口处，所述集液箱7的右侧面上开设有嵌入槽25，且所述嵌入槽25呈前后贯穿式结构，嵌入槽25的内顶面上开设有与集液箱7进液口相连通的流道，且嵌入槽25的内底面上开设有积水槽，积水槽内底面上设有下水口26，且所述下水口26连接有排液管8；所述集液箱7的右侧位置设有转盘式过滤装置，其中所述转盘式过滤装置包括圆盘状的底板19，底板19的底面中心位置螺丝固定有轴盘10，所述轴盘10的底面中心位置通过螺丝以及法兰固定有竖直设置的转轴11，且所述转轴11的底部插接在支撑轴座12内，其中支撑轴座12的轴承套接在转轴11的底部，所述支撑轴座12采用螺丝固定在底座13上，利用支撑轴座12提供转轴11的转动基础；所述转轴11上还固定套接有从动皮带轮14，所述从动皮带轮14通过皮带15传动连接主动皮带轮16，所述主动皮带轮16固定套接在伺服电机18的电机轴17上，且所述伺服电机18采用螺丝固定在底座13上；通过伺服电机18的转动带动主动皮带轮16转动，经过皮带15的传动效果使得从动皮带轮14转动，利用从动皮带轮14的转动使得转轴11转动，从而使得底板19转动；所述底板19的上表面边沿位置焊接固定有圆环状的外圈板9，外圈板9的内侧位置间隔设置有圆环状的内圈板20；内圈板20焊接固定在底板19的上表面，其中外圈板9与内圈板20同心设置；所述外圈板9与内圈板20之间焊接固定有多个隔板21，隔板21朝向内圈板20的圆心设置；所述隔板21之间等夹角间隔设置；通过隔板21将外圈板9与内圈板20之间的区域分割成等大的安装槽22，且所述安装槽22内嵌入固定有滤芯24，利用滤芯24实现钻井液的过滤，且所述底板19上均匀的开设有上下贯穿的泄水孔23，此时经过滤芯24过滤的钻井液可以通过泄水孔23实现下排放；所述滤芯24嵌入安装至嵌入槽25的内侧，且外圈板9与内圈板20的上边沿与嵌入槽25的内底面摩擦连接，外圈板9的外表面与嵌入槽25内侧面摩擦连接，因此经过砂石分离的钻井液经过管道输送至集液箱7内，此时从嵌入槽25内顶面上的流道流出，然后钻井液流入至滤芯24内进行二次过滤，经过滤芯24过滤后的钻井液经过泄水孔23流入积水槽内，然后由积水槽内的下水口26排出，此时一定时间后需要进行滤芯24更换时可以直接利用底板19的转动来实现滤芯24的更替，这样无需设备停机，整体更换效率更快，同时也可以通过伺服电机18带动底板19处于不间断转动，这样滤芯24可以实现持续更替更换，从而在实际过滤的过程中，整体的过滤效率更高，避免传统滤芯在短时间内即被堵塞而影响实际过滤效率。

所述滤芯24采用pp熔喷滤芯，整体过滤效果出色。

所述外圈板9、内圈板20以及底板19均采用不锈钢材质制成。

所述集液箱7采用铝合金材质焊接而成。

所述进液管6上安装有流量调节阀，利用流量调节阀实现进液流量调节。

本发明的工作原理是：经过砂石分离的钻井液经过管道输送至集液箱7内，此时从嵌入槽25内顶面上的流道流出，然后钻井液流入至滤芯24内进行二次过滤，经过滤芯24过滤后的钻井液经过泄水孔23流入积水槽内，然后由积水槽内的下水口26排出，此时一定时间后需要进行滤芯24更换时可以直接利用底板19的转动来实现滤芯24的更替，这样无需设备停机，整体更换效率更快，同时也可以通过伺服电机18带动底板19处于不间断转动，这样滤芯24可以实现持续更替更换，从而在实际过滤的过程中，整体的过滤效率更高，避免传统滤芯在短时间内即被堵塞而影响实际过滤效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。